利用烧结余热热风烧结

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烧结料层离开点火器后将向外放热,在8m长的区段内,烧结料层表面温度一般可从1100℃降到300℃,损失热量约3.77GJ/h,该热量的75%是在点火后的前3m中损失的。在这段距离内,烧结料层的表面温度从1100℃降到600℃。在点火器后安装三段式换热器,可较为有效地回收这部分热量。

前苏联马凯耶夫钢铁厂烧结车间利用点火后料层表面的辐射热加热空气,进行烧结料层表面热处理。该方法既可改善表层烧结矿的质量,又可利用换热器的热空气送至烧结机进行热风烧结,其目的在于增加烧结废气和冷却机排气余热的回收量,同时也可减少排往大气的烧结废气量,从而也降低了增设烧结废气除尘及脱硫等设施的费用。

烧结废气的余热量也是很大的,在日本先进厂约占总热耗的21%。日本是烧结厂排气余热利用技术发展最迅速并取得显著效果的国家。到1984年,冷却机排气余热回收装置已建成28台,烧结废气建成8台。日本住友金属小仓3号烧结机采用废气循环余热回收的方式进行热风烧结,取得了很好的效果:①烧结废气经余热回收后,其温度为200℃,氧浓度为18%～20%。再循环的部分占全部烧结废气量的20%～25%,从而使烧结废气量减少到原来的75%～80%,余热回收量增加25%左右;②排放到大气中的废气量减少24%左右。废气中的粉尘含量减少60%;③由于废气温度由150℃降至100℃,废气量减少,从而提高了电除尘器的除尘效率;④可降低燃料消耗约4.0%,减少电耗5%～10%,SOx和NOx排放总量各减少3%～10%;⑤烧结矿强度、还原粉化指数等质量指标无大变化,对生产率没有影响。

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