脉冲除尘器是集十余年的研究技术经验和成果，综合了目前国际上秀的长袋离线脉冲除尘技术而向用户推出的一种具有90年代国际水平的长袋离线脉冲除尘器技术和产品。它是一种处理风量大、清灰效果好、除尘效率高、运行可靠、维护方便、占地面积小的大型除尘设备。广泛应用于冶金行业炼钢制备等工厂、建材、电力、化工、碳黑、沥青、混凝土搅拌、垃圾焚烧等行业的粉尘治理和物料回收。 
一、概述 ：
脉冲除尘器是集十余年的研究技术经验和成果，综合了目前国际上秀的长袋离线脉冲除尘技术而向用户推出的一种具有90年代国际水平的长袋离线脉冲除尘器技术和产品。它是一种处理风量大、清灰效果好、除尘效率高、运行可靠、维护方便、占地面积小的大型除尘设备。广泛应用于冶金行业炼钢制备等工厂、建材、电力、化工、碳黑、沥青、混凝土搅拌、垃圾焚烧等行业的粉尘治理和物料回收。 
二、脉冲袋式除尘器工作原理 
除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、进风均流管、支架、滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成，含尘空气从除尘器的进风均流管进各分室灰斗，并在灰斗导流装置的导流下，大颗粒尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上，干净空气透过滤袋进入上箱体，并经各离线阀和排风管排入大气。随着过滤工况的运行，滤袋上的粉尘越积越多，当设备阻力达到限定阻力值（一般设定为1500Pa）时，由清灰控制装置按差压设定值或清灰时间设定值自动关闭一室离线阀后，按设定程序打开电磁脉冲阀，进行停风喷吹，利用压缩空气瞬间喷吹滤袋内压力剧增，将滤袋上的粉尘进行抖落（即使粘细粉尘也能彻底地清灰）至灰斗中，由排风机构排出。

三、脉冲袋式除尘器结构特点

1.具有先进的薄板型提升阀，离线状态清灰机构，工作可靠、清灰彻底；

2.设计合理的进风均留管和灰斗导流技术解决了一般布袋除尘器常产生下料不畅和各分室气流不均匀的现象；

3.设计了特殊大储量的气包，既可满足用户提供的高压（G型）气源时使用，亦可满足低压（D型）气源时使用；

4.滤袋上端采用弹簧涨圈型式，不但密封性能好，而且在维修更换布袋时快捷简单，实现机外换袋；

5.在袋笼的结构设计上可按不同工况有多种结构形式（八角型、圆型等）的选择，对滤袋的制造有严格的要求，绿峰公司的滤笼是在引进国外技术合作生产的自动生产线上加工，其各项指标较行业标准提高50%左右；

6.滤袋标准长度为6m，如用户场地有限，还可根据需要增长1~2m从而在处理相同风量时，该设备较其他反吹风除尘器和常规脉冲除尘器占地面积小，可节省30~50%，设备重量亦能减少40%左右；

7.电磁脉冲阀可采用先进的程控器，具有差压、定时、手动三种控制方式，对除尘器离线阀、脉冲阀、卸灰阀等实现系统编程控制，如有要求并可对本体上的传感元件如温度、料位等进行辅助报警控制。

四、选型须知

1. 滤袋材质：

1）一般工况下，温度<120℃时均采用450~500g/m2涤纶针毡滤料

2）如用于易燃易爆场合，请注明防静电涤纶刺毡滤料

3）当温度在130℃~250℃时，请注明明诺美克斯针毡刺或Ryton等耐高温滤料

2. 压缩空气耗气量

L=1.5*n*q/(1000T) m3/min

式中：n——每分钟所喷吹的脉冲阀数目

q——单个脉冲阀喷吹一次的耗气量约（150~250L）

T——清灰周期（分），根据入口含尘量及粉尘性质确定

3. 控制方式

1）清灰控制器

由清灰控制器对离线阀及电磁脉冲阀按设定程序实现定时开启

2）控制柜

配套可编程控制器对除尘器离线阀、电磁脉冲阀、卸灰机构及有关除尘本体、传感器件实行全压差或定时、手动三种不同方式的清灰控制，并对压力、温度等参数进行监控。

五、维护和检修

1.除尘器要设专人操作和检修，全面掌握除尘器的性能和构造，发现问题及时处理，确保正常运转；

2.运转部位定期注油；

3.发现排出口含尘浓度增大，表明已有滤袋破漏，检修时，应先停风机或关闭单室的进、出风阀门；

4.除尘器阻力一般为1500~1800Pa，清灰周期可根据情况用控制器的调节旋钮进行调整；

5.压缩空气系统的过滤器要定时排污，气包的点的排水阀要定期放水；

6.控制阀要由专业人员检修，定期对离线阀和电磁脉冲阀进行检修。

六、安装及调试

1.对传动机构、装置进行专门检查，开始试转前对转动或滑动部分涂以润滑脂，减速机箱内要注入润滑油，使机组正常运作；

2.安装设备前对基础进行校对，安装工作应严格按图纸要求进行，一般由下而上；

3.安装压缩空气管路时，管道内要去污物防止堵塞，安装后先清洗管路再试压，调减压阀至规定压力；

4.按清灰控制器或控制柜的接线要求安装电源及控制线路，然后进行整机试车。

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