大连数控车床加工路线
    数控加工刀具上可以用作编程和加工基准的点称为刀位点如一把90°外圆车刀，在不考虑刀尖微小圆弧半径的情 况下，可认为刀尖为刀位点，即主切削刃和副切削刃的交点。加工路线是指在大连数控车床加工过程中，刀具刀位点相对 于零件运动的轨迹。数控程序设计的实质就是描述刀具的刀位点在编程坐标系中的运动轨迹。

   大连数控车床对于圆孤形车刀和盘形铣刀等刀具，它们的刀位点往往在圆弧的圆心，则编制程序时就要考虑圆孤半径。实际上 对于尖形刀具，它们的刀尖圆弧半径也有0.2?0.8mm,所以在进行数控加工时也要考虑这些刀具的刀尖圆弧半径的补 偿，使得被加工零件理论轮廓与实际轮廓一致，这在程序设计时还要结合指令代码解释。

在大连数控车床加工过程中，每道工序加工路线的确定都非常重要，因为加工路线与工件的加工精度和表面粗鍵度直 接相关。编程序时，加工路线的确定原则主要有以下几点：

①加工路线应保证被加工零件的精度和表面粗糙度，且效率较高。
②使数值计算简便，以减少编程工作量。
③使加工路线最短，既可减少程序段，又可减少空刀时间。

由于精加工切削过程的进给路线基本上都是沿其零件粉廊顺序进行的，所以确定加工路线主要是确定粗加工及空 行程的路线。

进给路线泛指刀具从对刀点开始运动起，直至返回该点并结柬加工过程所经过的路径，包括切削加工的路径及刀 具引入、切出等非切削空行程。

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