合肥数控车床对数控机床导轨的要求
    (1)导向精度高
    导向精度是指数控机床的运动部件沿导轨移动时的直线性和它与有关基面之间相互位置的准确性。数控机床无论在空载或切削加T时，导轨都应有足够的刚度和导向精度。数控机床影响导向精度的主要因素有导轨的结构形式、导轨的制造精度和装配质量及导轨与基础件的刚度等。
    (2)良好的精度保持性
    精度保持性是指导轨在长期的使用中保持导向精度的能力。合肥数控车床导轨的耐磨性是保持精度的决定性的因素，它与导轨的摩擦性能、导轨的材料等有关。数控机床导轨面除了力求减少磨损量外．还应使导轨面在磨损后能自动补偿和便于调整。
    (3)低速运动甲稳性
    运动部件在导轨J一低速运动或微量位移时，运动应平稳、无爬行现象，这一要求对数控机床尤为毛簦。数控机床低速运动平稳性与导轨的结构类型、润滑条件等有关，其要求导轨的摩擦系数受小．以减小摩擦阻力，而且动摩擦、静摩擦系数应尽量接近并有良好的阻尼特性。
   (4)耐磨性好
    导轨的耐磨。陀是指导轨长期使用后，能保持一定的使用精度。合肥数控车床导轨的耐磨性决定了导轨的精度侏持性。耐磨性受到导轨副的材料、硬度、润滑和载荷的影响。
    导轨的磨损形式．rr综合为以下=种：
    ①硬粒磨损。导轨而问存在着的坚硬微粒、由外界或润滑油带人的切屑或磨粒以及微观不平的摩擦面上的高峰，在运动过程中均会在导轨面上产生淘痕和划伤，进而使导轨面受到破坏。合肥数控车床导轨面之间的柏对速度越大，压强越大，对导轨摩擦副表面的危害也越大。
    ②咬合和热焊。合肥数控车床导轨面艇盖着氧化膜及气体、蒸汽或液体的吸附膜，这些薄膜由于导轨面上局部比压或剪切力过高而排除时，裸露的金属表面因摩擦热而使分子运动加快，在分子力作川I卜就会产生分子之间的相互吸引和渗透而吸附在一起，导致冷焊；如果导轨『酊之州的睁擦热使金属表面温度达到熔点而引起局部焊接，这种现象称为热焊。接触而的抖f《f运动又耍将焊点拉开，从而造成撕裂性破坏。
    ③疲劳和压溃。合肥数控车床导轨而『I1于过载或接触应力不均匀而使导轨面产生弹性变形，反复进行多次后，就会发肥成为翅陀变形，表面形成龟裂和剥落而出现凹坑，这种现象叫压渍。滚动导轨失效的上要原因就是表面的疲劳和压溃。为此应控制滚动导轨承受的载荷和受载的均匀性。
    (5)合肥数控车床足够的刚度
    数控机床导轨应有足够的剐度，以保证在载荷作用下不产生过大的形变，从而保证各部件间的相对位置和导向精度。刚度受到导轨结构和尺寸的影响。
    (6)合肥数控车床温度变化影响小
    应保证导轨在T作温度变化的条件下，仍能正常_丁作。
    (7)其他要求
    结构简单、工艺性好，要便于加工、装配、调整和维修。

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