焊接行业在近几年倍受注目，发展潜力巨大，而不断提高的人工成本、原材料的上涨和同质化的竞争给行业带了许多不确定的变数和困难，适时抓住这一市场需求，不断拓展产品技术与应用的优势，基于客户需求，为整个焊接行业带来更为成熟的解决方案及成功的应用案例。

　　焊接行业提供的不仅是先进的理念，更提供了高效适用的解决方案，用于在汽车零配件焊接、高铁建设、数控机床、工程机械、家电、航空等等焊接作业中进行稳定的作业，确保质量，增加可靠度，提高产量及节约成本。更值得一提的是     作业控制系统，整个系统采用三菱Q系列PLC和Pro-face人机界面，其具有广泛通用性，响应快，安全性高等特点，克服了更换产品夹具而需要重新编写夹具程序的问题。

　　通过现场销售人员的讲解，更形象地向大家传输一些焊接机器人通用控制系统的优势：

　　1.通用型，本系统可以适应客户全部的焊接夹具。（柔性控制）

　　2.灵活易用，只需在屏幕上设定夹持顺序和焊接完成后打开顺序即可。（可以任意设定焊接中途放松或者夹紧动作）

　　3.全中文操作界面,简单易懂,同时可支持6种语言选择;

　　3.高效防尘，防尘等级大IP54级别；

　　4.电缆内置，有效提高第6轴工作范围（B4机器人控制系统独有，其他机器人控制系统不具备）；

　　5.内置PLC，可以节省外部PLC(I/O点64个)；

　　6.多种方式链接区域网，I/O接口，DeviceNet,CC-Link……

　　7.外部轴同步协调功能，可以在示教盒上操作外部轴，使机器人和外部轴同步动作，来完成复杂焊缝的焊接；

“大力发展机器人等高端制造业，是迎接‘第三次工业革命’挑战、加快江苏工业经济转型升级的重要举措。”省经信委主任徐一平指出，要推动各级政府设立高端装备制造业专项资金或产业资金，把优先发展机器人等智能新兴产业作为今后一个时期的重点，培育20个企业技术中心和100个省级技术中心。他预测，“十二五”期间，我省工业机器人应用量将以每年20%以上速度增长，为“江苏创造”的高端化增添动力。