高压变频调速系统是将变频调速技术应用于大功率高压电机调速的一种电力换流装置，是国家大型设备节能技术改造及建设推广项目，应用范围广泛，应用高压变频调速器能大幅度降低电机的电耗，其节能效果一般在30%以上，具有明显的节能与环保效益，对提高企业的能源利用率，延长设备的使用寿命，减少设备运行费用与设备维护维修费用，确保用户的用电质量与用电的可靠性，能起到极大的促进作用。
安邦信公司AMB-HVI系列高压变频器无谐波污染，其谐波指标可以满足用电部门对谐波失真最严格的要求，其环境效益明显，对于“十一五规划纲要”中提出的“建设低投入，高产出，低消耗，少排放，能循环，可持续的国民经济体系和资源节约型，友好型社会”具有重大意义。
AMB-HVI系列高压变频器采用多电平直接高-高方式，应用国际上的IGBT模块，直接3KV、6KV、10KV输入，直接3KV、6KV、10KV高压输出。节电效果明显，已在火力、冶金、石油、化工、市政供水排水等行业得到了广泛的应用

应用范围

火力发电——锅炉引凤机，鼓风机，锅炉给水泵，冷凝泵，灰浆泵，循环泵等；
石油化工——油田注水泵、循环泵、管道泵、潜油泵等；
供水行业——生活用水泵，工业用水泵等；
冶金行业——高炉鼓风机、除尘风机、冲渣泵等；
水泥行业——炉尾风机，鼓风机、除尘风机等；
造纸行业——打浆泵等；
其它工艺要求调节流量的高压风机、水泵。

系统构成

主控单元

1、参数的设置，系统运行监控由专用的CPU完成；
2、真彩LCD触摸屏，系统监控状况显示简洁、直观、易于监控操作；
3、内值PLC针对具体传动控制要求，可以进行编程设置；

功率单元

1、相功率控制回路由若干个功率单元模块串联构成；
2、模块化的功率单元安装在功率控制柜内，便于拆装与维护；
3、容错功能很强的功率单元控制回路，确保了系统的可靠性，若某一个功率单元模块出现故障，可将该功率单元旁路掉，在降低电机负载的情况下，依靠剩余的功率单元使系统运行；

移相变压器

特殊设计的输入隔离变压器，结构紧凑，拥有完美的冷却风道，使它在正常的情况下有很长的使用寿命；

基本原理

AMB-HVI系列高压变频器由移相整流，多重化逆变输出等电路构成。下图显示了如何由低压功率单元多重化叠加达到高压输出的目的。每个功率模块由输入隔离变压器的二次绕组供电，输入电压为590V，每相6个。因此，相电压为3540V，所对应的线电压为6KV。给功率单元供电的二次绕组互相存在一个相位差，实现输入多重化，
由此可以清除各功率单元产生的谐波。

每个功率单元模块都是由IGBT构成的三相输入，单相输出的逆变器（脉宽调制型）其输出的电平状态为1，0，-1每相6个单元叠加就可以产生12（±1）个不同的电平，由此叠加成完美无谐波的电压输出波形。

技术特点

1、采用优化SPWM控制，多功率单元串联结构，输出电流谐波成分极小，系统运行平稳，效率高。
2、采用一代IGBT功率模块，载波频率达16kHz以上，实现电机静音运行。
3、瞬时输出电压自动调整，即使输入电网存在较大的波动，输出电压也基本保持不变。
4、触摸屏、模拟电位器、电压源、电流源、程序运行、计算机接口等多种输入方式，控制方式灵活、方便。
5、内置PID调节器，闭环控制系统结构简单。
6、内置RS-485标准通讯接口，提供标准通讯协议和计算机联网控制操作软件。
7、液晶字符、图形显示，人机界面友好。
8、双键盘互动切换控制，本机、远程操作自由选择。
9、保护功能完善，变频器发生短路、过流、过载、过压故障时，系统均能即时保护，系统可靠性高。
10、全系列模块化生产，外形美观，结构紧凑。

系统特点

无谐波污染纯净功率输入

AMB-HVI系列高压变频器能满足供电部门对谐波失真最严格的要求；避免其它联机电气设备受谐波的干扰，

高功率因数

正常变速范围内功率因数超过0.96，无需再做功率因数补偿。

高质量功率输出

1、由于采用了多重化的脉宽调制设计，使AMB-HVI系列高压变频器不需要任何输入滤波器，就能提供完美的正弦波形；
2、多重化的脉宽调制输出波形，避免谐波电流引起的电机发热；
3、无论变频器的输出电缆有多长，都可以保护电机不受共模电压和dv/dt应力的损害；

即使电机在低压速运行时，也不存在有变频器谐波引起的转矩脉动问题。

适用于常规电机和电缆的绝缘要求。

系统可靠性

应用成熟可靠的技术，结合多重化控制理论，由彼此相对独立的功率单元集成的AMB-HVI系列高压变频器可保证化的可靠性。

浪涌保护电路，防护瞬间过压对变频器的侵害。

AMB-HVI高压变频器系统，可承受100ms的时间失去电网电力，而高压变频器仍可以正常运行。

AMB-HVI系统高压变频器可以承受±20%的电网电压波动。

环境温度过高保护
AMB-HVI高压变频器系统内置多点温度检测电路，确保高压变频器在正常的温度环境内运行。

功率单元旁路功能某个功率单元出现了故障的情况下，可将故障功能单元旁路，在降低高压变频器承载能力的情况下使之继续运行。

工频旁路切换
通过工频旁路切换回路，可以构成双电源系统驱动电机。

技术规范

节能配置实例

采用变频调速取代控制风门时的省能效果计算例

计算条件
电机输出  600KW、年间运转时间8500时间
运转方式  85%流量4250时间
                 60%流量4250时间

计算例
一般运转时（风门控制）
流量85%时，所需动力=91%×600KW=546KW
流量60%时，所需动力=76%×600KW=456KW
年间电力量：546KW×425h+456KW×4250h=4250500KWh

变频器运转时
流量85%时，所需动力=61%×600KW=366KW
流量60%时，所需动力=22%×600KW=132KW
年间电力量：366KW  4250H+132KW*4250h=2116500KWh

年间省能效果
4250500KWh-2116500KWh=2142000KWh
1KWh=0.5元，节省约107.1万元

凉水塔冷却风机节能配置例

凉水塔的需求情况受白天，夜晚和季节温度条件的变化而各有不同，冷却风机用电机的运转动力也受其影响。因此，采用变频器控制驱动方式，使电机动力与使用负荷正相匹配，以达到省能的目的。以下介绍的是根据冷水温度自动控制运转速度的一例。

要点：
凉水塔的设计能力一般不是按100%，而是留有一定余量，为省能着眼之处。根据凉水实际值进行温度控制。