【武汉液压设备厂家】在安装大型设备时，所应用的液压技术分析

设备安装液压千斤顶系统开发应用液压顶升方案液压顶升技术在设备起重运输领域中已得到比较普通的应用，但对于特大型设备的顶升，尤其是回落就位，使用液压顶升技术是少见的。在大庆油田化工总厂180@104t/a常压重油催化裂解装置施工中，反-再系统设备的吊装方案采用双桅杆抬吊，直立行走钢架、顶升钢架就位的施工工艺。成功地将质量为1100t的再生器钢架和850t的沉降器钢架顶升并平稳回落就位，回落高度700mm.对于质量1100t、高度53.2m，且重心高的再生器钢架，能否保证平稳就位，几台千斤顶能否同步动作尤为重要。我们的总体构想是：采用4台液压千斤顶，集中控制其顶升及回落速度，并可分别微调各台千斤顶的顶升及回落速度，确保设备平稳地起升及回落。液压顶升系统顶升系统由四台SQD-5000型液压千斤顶和四套液压阀组、一台ZB10/320-4/800B型高压油泵、两个四通分油器、四个高压针形截止阀及配套的超高压胶管组成。千斤顶外形尺寸为722mm@400mm.

　　进行顶升时，单向节流阀关闭，球形截止阀和针形截止阀打开，由针形截止阀开启的大小来微调各千斤顶的顶升速度；回落时，单向节流阀打开，球形截止阀与针形截止阀打开，油泵调压阀调到零位，由设备重量使千斤顶下降，调节单向阀使每台千斤顶的下降速度一致。液压顶升系统的工作原理见。

　　顶升操作方法在投入使用之前，我们对该系统进行了试压，以验证设计及产品的压力是否满足使用要求。根据顶升荷载的1.25倍试压，试验压力约为45MPa，故试验油压不超过50MPa，试压时间为5min，试压结果本系统满足设计和使用要求。正式操作步骤如下：

（1）按设置支座、千斤顶及钢垫板，钢垫板的高度以与顶升梁间的距离<20mm为宜。将液压顶升系统的单向节流阀关闭，打开球形截止阀及针形截止阀，关闭与油泵上、下油嘴相连的截止阀，将调压阀调到零压位置。（2）液压系统油泵打压，将油泵的调压阀缓慢开大，随着油压增大，四台千斤顶活塞杆同时缓升，将上升较快的斤千顶的针形阀稍关小，使四台千斤顶的顶升速度基本一致。

（3）四台千斤顶活塞杆分别与钢架顶升梁相接触，立即关闭球形截止阀和油泵。

（4）检查四个顶升点支座与千斤顶的情况，无误后开始顶升。

（5）将四台千斤顶的的球形截止阀打开，启动油泵，缓慢开起调压阀使油压缓升（此时的顶升速度基本一致），当千斤顶顶起设备时调压阀停止操作，千斤顶活塞稳压

（6）观察顶升速度，设计了采用套筒式吊具的吊装工法，制作一件套筒式吊具即可完成多个结构一致的薄壁细筒钢结构的吊装施工，可避免在筒体上焊设吊耳发生结构局部失稳而产生的变形，并可重复利用。降速度一致，随着钢架的下降将垫板一块块撤出，使顶升梁与垫板间距始终保持.当千斤顶活塞杆回落至一定高度后，停止撤出垫板，使钢架落于垫板上，当千斤顶活塞杆回落至零位后，将千斤顶吊起，撤去支座，千斤顶落于支座ò上。重复上述步骤撤去支座ò，直至钢架就位于基础上为止。

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