一、球壳表面缺陷、焊缝咬边及焊趾裂纹等如只需用砂轮修磨时，应打磨平滑或加工成具有 1 ∶ 3 以下坡度的斜坡。

　　二、对球壳表面缺陷进行焊接修补时，当划伤及成形加工产生的表面伤痕等缺陷的形状比较平滑时，可直接进行堆焊。如果直接堆焊可能导致产生裂纹时，可用砂轮将缺陷清除后再进行堆焊。堆焊后的表面应打磨平滑，或加工成具有 1 ∶ 3 以下坡度的平滑凸面，且高度在 1.5mm 以下。

　　三、对焊缝咬边和焊趾裂纹进行焊接修补时，应先用砂轮将缺陷清除并修整成便于焊接的凹槽形状，再进行焊接修补，修补长度应在 50mm 以上。高强钢的焊缝修补后，在修补焊道上应加焊一道凸起的回火焊道。回火焊道焊完后 ， 再磨去回火爆道多余的焊缝金属，使其与主体焊缝平缓过渡。

　　四、焊缝内部缺陷焊接修补前，应探测缺陷埋置深度。缺陷的清除深度应在钢板厚度的 2/3 以内（从球壳板表面算起），如超过 2/3 深度的焊缝内部仍残留缺陷时，应即停止清除进行焊接修补，然后在其背面再次清除缺陷，进行焊接修补。焊接修补焊缝长度均应在 50mm 以上。

　　当采用碳弧气刨清除缺陷时，缺陷清除后应用砂轮修整刨槽，磨除渗碳层，再进行焊接修补。

　　五、焊接修补工艺应与球罐焊接工艺相同。如需预热时，应以修补处为中心，在半径为 150mm 的范围内预热。

　　六、焊接修补时的焊接线能量应在规定的范围内，且不应在其下限值附近焊接短焊缝。

　　七、焊接修补后，应按规定立即进行后热消氢处理。

　　以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。