LBD2000型沥青混合搅拌设备
西安路捷筑路机械设备有限公司
电话：02982501097
一．概 述
LBD2000型沥青混合料搅拌设备是我公司依据英国（PARKER）公司的先进技术生产制造的具有先进水平的路面设备，它具有设备结构简单、新颖；工艺运行成本低廉的特点，是修筑高等级公路、港口、机场及其它要求等级较高工程的理想设备。
LBD2000型理清混合搅拌设备技术指标
1. 生产能力
120~~160T/h （在额定工况下）
2. 计量精度：
a. 砂石料 ±0.3%
b. 粉料 ±0.2%
c. 沥青 ±0.1%
3. 除尘效率：
50mg/Nm3
4．拌合均匀度
可满足任何工程质量要求。
5．操作方式
a. 全自动控制
b. 半制动控制
c. 手动控制
6．整机外型
长：44000mm
宽：35000mm
高：23000mm
7.驱动功率及总重量
a. 驱动功率：480KW
b. 设备重量：约180T
LBD2000型各总成技术参数
1 骨料供给装置（初级配料装置）：
1.1 五料斗：
每个料斗容积 8.3 m3
进料口尺寸 3.2m（长）× 2.5 m（宽）
上料高度 3100mm
1.2 五个皮带给料器：
皮带尺寸 650 mm（宽）
生产能力 砂子 180 t/h
骨料 180 t/h （ 20 < 骨料粒径< 40）
变频调速电机功率 2.2Kw(减速电机)×5
1.3 一台集料皮带输送机（带急停开关）：
电机功率 7.5 Kw（减速电机）
皮带宽度 650 mm
生产能力 180 t/h
1.4 一台倾斜皮带给料机（带急停开关）：
电机功率 7.5 Kw（减速电机）
皮带宽度 650 mm
生产能力 180 t/h
2 干燥系统：
2.1 干燥滚筒：
生产能力 170 t/h
传动方式 4个驱动轮摩擦传动，通过万向节传动轴保证减速机与驱动轮平稳传动。
传动电机 4× 11 Kw(减速机电机4台）
保温装置 筒体外侧敷 50mm厚保温 ，外包镀锌钢板
2.1.1温度控制：
测温方式 热电偶接测量
2.2 主燃烧器：
构成：喷嘴、磨煤机、轴流风机、消声器、自动点火系统
轴流风机 电机功率 37Kw
3 筛分、称量及搅拌系统
3.1 热料提升机：
型式 垂直式、全封闭、双排链、带防倒转装置
提升能力 180 t/h
骨料种类 5种
驱动电机功率 22 Kw（减速机电机)
3.2 振动筛：
型式 快速、双轴五层式振动筛
筛分能力 200 t/h
骨料种类 5种
驱动电机功率 2× 11Kw
3.3 热骨料仓：
型式 5个间隔斗仓
料仓总容积 22t
料位检测 连续式料位器
温度检测 砂料仓装有温度传感器
其它 装有溢料管
控制装置 电控－气动操作放料系统，每种骨料称量
3.4 骨料称量斗
型式单斗、4点悬挂
称量容量 2200Kg
悬挂方式 4个称重传感器悬挂、带运输固定螺栓
控制装置 电控－气动操作放料系统
3.5 沥青计量斗：
型式单斗、隔热、带导热油保温、3点悬挂
称量容量 450Kg
悬挂方式 3个称重传感器悬挂、带运输固定螺栓
沥青加入方式 通过沥青喷洒泵喷入搅拌器
控制装置 电控－气动操作放料系统
沥青喷洒泵 流量 876.4 m3/min
电机功率 15 Kw
其它 控制系统有“防沥青超量溢出”功能
3.6 粉料计量斗：
型式 单斗、带密封门、3点悬挂
容量 400 Kg
悬挂方式 3个称重传感器悬挂、带运输固定螺栓
控制装置 电控－气动操作放料系统
3.7 计量系统：
特点 所有称量斗都悬挂在相对独立的传感器组上，通过 电缆将重量信号传送到控制室，经过处理的信号，即可数字显示。计量系统可手动操作，亦可自动操作
3.9 搅拌器：
型式 双轴叶浆式搅拌器
额定搅拌能力 2000Kg/批次
传动方式 双电机分别驱动两根搅拌轴
驱动电机 2× 22 Kw(减速电机）
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搅拌器生产能力
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搅拌循环周期（秒）
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40~60
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搅拌能力
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120~160
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3.11 拌合楼体下卡车通道：宽×高= 5.2 m×3.5 m
4 沥青供给系统：
型式 2个卧式沥青罐，导热油间接加热
4.1 沥青罐
数量及容积 2× 5000 L
加热方式 导热油盘管热交换器间接加热
保温方式 隔热层、外加镀锌钢板
液位检测 连续显示式液位计
4.2 沥青输送泵：
型式 热油保温式齿轮泵
流量 420 L/min
驱动功率 7.5 Kw
泵体保温 热油保温
4.3 导热油加热器：
型号 HL3300
燃烧器 全自动点火及控制、自动保护
供热能力 60万 Kcal/h
供热温度 ≤260℃
热油循环泵 耐高温、离心式，流量 m3/h，压力 Mpa，电机功率 Kw
控制系统
导热油 用户自备（供方可根据用户使用温度等技术要求给出建议）
5 粉料供给系统：
型式 粉料供给系统上下布置
新粉料仓+回收粉料仓+回收粉料称量缓冲仓+粉料电动碟阀+螺旋输送机+粉料提升机+脉冲布袋除尘器+相关安全及控制装置
5.1 粉料罐（新粉）：
5.1.1 罐体
容积 30m3
上料方式 粉料车气力送入
罐内超压安全保护 顶部装有自动卸荷装置
料位检测
防止结拱 气力疏松双重破拱
5.2 粉料仓（回收粉）：
5.2.1 罐体
容积 60m3
进料方式 用管道接于布袋式二级除尘器
罐内超压安全保护 顶部装有自动卸荷装置
料位检测
防止结拱 气力疏松双重破拱
5.3 螺旋输送机
数量 1台
尺寸 273 mm(直径）× 5000mm（长度）
电机功率 7.5Kw×1
生产能力 40T/h
5.4 粉料提升
生产能力 40T/h
电机功率 11KW
6.除尘系统
型式 初级惯性式除尘+二级布袋式除尘系统
初级除尘性能 分离粉尘粒径≥75um
二级除尘性能 粉尘污染控制≤50mg/Nm3(原始骨料筛分水洗后可达到15mg/Nm3)；处理风量 77280 m3/h(115℃)；正常工作温度90－130℃
6.1 初级除尘器：
6.1.1 除尘器：
型式 惯性式除尘
特点 安装在二级除尘入口处，通过旋转阀将收集的粉尘回送到热料提升机混合使用
6.1.2 转阀
惯性式自动控制阀门
6.2 布袋除尘器：
型式 大气反向清吹式
布袋材料 "NOMEX"布袋重500g/m2 经硅化处理 工作时清尘容易
布袋数量 576
布袋面积 800m2
更换方式 顶部抽出更换
轻吹方式 大气反吹，按组定时(时间可调整）进行反吹
反吹电机功率：0.55KW X 5
温度检测 热电偶+温度显示, 控制, 超温保护,可调风速限制器，多叶片式，控制室远程操作
压差检测 压差计，远程显示，监控布袋内外压差
整体结构 防雨，隔热式包层，罩壳为波纹彩钢板。
其它 梯子，平台，护栏扶手等维修安全装置
6.2.1 螺旋输送机：
数量 2台
电机功率 7.5KW
生产能力 30t/h
6.2.2 引风机：
型式 离心式
功率 110KW
引风机风量
6.2.3 粉尘回收系统
回送方式 螺旋加粉料提升机输送，进入粉料回收罐
7. 成品料仓
7.1料仓
型式 双仓直卸式
贮料仓容量 60T
加热方式 放料门导热油加热保温
保温方式 100mm矿棉保温
放料高度 3.5m
7.2 成品料仓下卡车通道： 宽X高 = 5.2m X 3.5m
8. 控制系统：
型式 17”液晶显示计算机控制系统及手动按钮双重操 作系统。
电源 380V/220V(±0.5%)50HZ3相4线
8.1 电机控制：
控制方式 断路器+短路保护+过载保护+接触器
操作方式 按钮或鼠标操作，自动保护
8.2 称重系统：
称量控制 计算机程序控制，彩色显示，自动称量，自 动飞料误差补偿，有沥青超称保护，配方输 入及打印输出
8.3 搅拌控制：
控制方式 计算机自动程序控制
操作方式 手动，全自动，人工输入配方温度
8.4 燃烧器控制：
控制方式 计算机自动程序控制，自动启动，点火， 安全监控，故障自动保护
9 气路控制系统：
空压机 流量1.51m3/min,压力0.7Mpa,电机功率: 11KW X 2
10 其它
占地面积： 44 X 35m，设备点23m
整机重量： 180T
总装机容量：480KW
LBD2000理清混合料搅拌设备供货范围
名称 供货范围
一冷配料系统
5个冷料仓，每个容积8m3
5个皮带为650mm宽的皮带给料器及5台2.2KW变频调速电机
1台650mm宽的集料皮带输送机及7.5KW驱动减速电机
1台650mm宽的倾斜皮带输送机及7.5KW驱动减速电机
二烘干系统
1套2.13 m X 8.22m（直径X长度）的烘干滚筒
4台11KW 烘干滚筒驱动减速电机
1台旋转式可控燃烧炉
2台粉煤机
1套点火装置
1套温度测量仪
三除尘系统
1台惯性式一级除尘器
1台布袋式二级除尘器
576个进口布袋
1台螺旋输送机及7.5KW驱动减速机
3台布袋轻吹装置及3台0.55KW减速电机
1台离心式引风机及110KW驱动电机
1台回收粉料提升机及11KW驱动减速电机
四筛分，称量及搅拌系统
1台热料提升机及22KW驱动减速电机
1台双轴五层式振动式及2台11KW驱动电机
1个总容量为22吨的5斗热料仓
5个连续式料位器控制
1个砂粮仓测温器
1个2000kg石料称量斗及4个电子传感器
1个500kg粉料称量斗及3个电子称量传感器
1个500kg沥青称量斗及3个电子称量传感器
1台18.5KW的沥青喷洒泵
1套容量为2000kg的搅拌锅及2台22KW驱动器减速机
五粉料供给系统
1个容积为30m3的新粉粮仓及容积为60m3的回收粉仓
2套连续式料位器
3套螺旋输送机及2台5.5KW的减速电机
1台分料仓用脉冲式除尘器
六沥青供给系统
2个容量各为50T卧式沥青保温罐
1台发热量为60万大卡/小时的导热油加热器
1台沥青输送泵及11KW的驱动电机
1台热油泵及15KW驱动电机
1个燃烧器
七气路控制室
2台活塞式空压机及2台11KW驱动电机
1套气路控制系统及所用的汽缸及电磁阀、三联件等
八自动控制室
1套液晶显示器的大屏幕计算机控制系统
称量、搅拌计算机控制系统（手动、半自动、全自动）
冷配料器的砂石料控制系统
烘干料温度的自动控制系统
1台2.5P挂机空调
操作台、可升降式座椅
九、成品料储藏
1套总容量为60T的双仓直卸式成品料仓
注：避雷设备由用户自备