武汉环氧地坪漆/武汉环氧地坪漆施工方案

    导静电防滑自流平环氧地坪漆涂料施工方案 
    一、导静电防滑自流平环氧地坪漆涂料施工基层检查及验收 

    基层检查包括混凝土含水率的测定、平整度的测定、强度的测定。一般规定均应符合GB50212-91基层处理条款。特别要强调的有以下几个因素： 

   1基层面的强度 
如果基层面的强度不符合要求或太低，环氧树脂涂膜固化后会拉开砂浆面，造成剥落。现场可用钢丝刷摩擦，也可以用回弹仪作混凝土强度测试混凝土基面，或用小铁锤敲打基面来判断。也可现场子作粘结强度（大于1Mpa为宜）试验。 

   2基层面的干燥程度 
混凝土和砂浆找平面施工过程中含有大量的水分，待地面涂料施工时必须干燥到所要求的程度（含水率小于6%）。现场可以以基南施工后的养护时间来简单的判断：表面是否发白或测含水率。（必须基于基层已做防潮、防水处理） 

   (1)含水率测定及其处理 
   含水率的测定有以下几种方法： 
   a)塑料薄膜法(ASTM4263):把45cm×45cm塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四边16小时后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土过湿，不宜涂装。 
   b)无线电频率测试法：通过仪器测定传递、接收透过混凝土的无线电波差异来确定含水量。 
   c)氯化钙测定法：测定水分从混凝土中逸出的速度，是一种间接测定混凝土含水率的方法。测定密封容器中氯化钙在72h后的增重，其值应≤46.8g/m2。 
   混凝土含水率应小于9%，否则应排除水分后方可进行涂装。 

   (2)排除水分的方法有以下几种： 
   a)通风：加强空气循环，加速空气流动，带走水分，促进混凝土中水分进一步挥发。 
   b)加热：提高混凝土及空气的温度，加快混凝土中水份迁移到表层的速率，使其迅速蒸发，宜采用强制空气加热或辐射加热。直接用火源加热时生成的燃烧产物（包括水），会提高空气的雾点温度，导致水在混凝土上凝结，不宜采用。 
   c)降低空气中的露点温度：用脱水减湿剂、除湿器或引进室外空气（引进室外空气露点低于混凝土表面及上方的温度）等方法除去空气中的水汽。表1混凝土干燥程度的简单判定法。 

   3基层面的平整度 
   基面上没有不规则、凹凸不平的现象，涂膜与砂浆相比相当薄，基面的平坦度直接影响涂膜整体表现质量。 

   现场可用长2m直尺贴在基面上，看能出现的缝隙在5口以内作为基面平坦度测定的方法，对要求更高的自流平涂料来讲，地面尽量做到2M直尺缝隙在3口以内。施工时，可借助机械打磨机进行进一步的局部“找平”。 

   4基面的平滑性 
   平滑度即基面用金属抹子涂抹的非常平滑，没有粗糙的毛面也会影响成膜物与基面之间的黏结力；如果基面特别的粗糙的时候，一则可能基层的强度不足，而则需要消耗大量的材料。所以合适的粗糙度对地面涂层的最终效果是很关键的因素；现场多用轻度喷砂（丸）机进行表面处理，并吸去浮尘。 

   二、导静电防滑自流平环氧地坪漆涂料施工基层表面处理方法 
   对于平整地面，常用下列方法处理： 
   a)酸洗法（适用于油污较多的地面）：用质量分数为10-15%的盐酸清洗混凝土表面，待反应完全后（不再产生气泡），再用清水冲洗，并配合毛刷刷洗，此法可清除泥浆层并得到较细的粗糙度。 
   b)机械方法（适用于大面积场地）：用喷砂或电磨机清除表面突出物，松动颗粒，破坏毛细孔，增加附着面积，以吸尘器吸除砂粒、杂质、灰尘。对于有较多凹陷、坑洞地面，应用环氧树脂砂浆或环氧腻子填平修补后再进行下步操作。 

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