武汉环氧地坪漆/武汉环氧地坪漆施工价格

    单组环氧地坪漆施工要严格按要求执行

　　在对环氧地坪漆分组的情况下，施工人员一定要严格按照规划执行。下面武汉环氧地坪漆就跟大家说说严格施工的注意事项。 　　

    (1)在单组分环氧地坪漆施工时，基层不能太潮湿。当施涂溶剂型涂料时，基层的含水率需在8%以下;施涂水性涂料时，基层的含水率不能高于10%。 　　

    (2)在使用需要现场配制的双组分或多组分涂料时，应严格按照产品说明的配比进行，并应慢速充分搅拌均匀。配合后一旦发现涂料粘度显着增大，即说明涂料可能已固化，这时涂料即使没有用完也不能再继续使用，应予以废弃。 　　

    (3)单组分地坪漆开罐后发现沉淀时，也应慢速充分搅拌均匀，并静置适当时间，待因搅拌产生的气泡已大部分消失后再施涂(必要时可使用磷酸三丁酯或正辛醇消泡)。 　　

    (4)在环氧地坪漆的施工过程中，如施涂溶剂型涂料时，后一道涂料必须在前一道涂料实干后再行施涂;如施工水性涂料时，第二道涂料必须在道涂料表干后再行施工，且在涂料干燥之前要防止雨淋和热空气的侵袭。 　　

    (5)在冬季施涂乳液型漆时，必须在地坪漆产品规定的施工温度以上进行，并应作好计划，使施工的涂料能够在日气温的时间段内干燥，以保证施工后涂料能够良好地成膜。 　　

    (6)施工复层涂料时，应先施工2道封闭底涂，待其干燥后再喷涂主涂料，并保证喷涂的点状大小和疏密程度均匀一致，主涂料干燥后再施涂罩面涂料。若涂料系水泥系，喷涂后应先干燥12h，然后洒水养护24h，再干燥12h后进行罩面涂料的施工。这是因为水泥是一种水硬性的胶凝材料，施涂后需要一定时间的洒水养护，以便达到应有的强度。主涂层强度低，施工罩面涂料时易将水泥点刷掉，既影响装饰效果，又影响罩面涂料与主涂层的粘接，导致面层发生空鼓、开裂和剥落等质量问题。 　

  　对于大多数涂料而言，它们既不是的封闭型涂料，也不是的呼吸型涂料，其耐久性破坏的特征，既有起绉、起泡、空鼓，又有起皮、开裂、剥离、脱落，且往往是先起绉、起泡，再起皮、开裂，最后剥离。 　　

    对于不是耐久性能好的环氧地坪漆的话，这就需要施工人员采取一些措施加以预防，让地坪漆的效果持续更久。

　  武汉环氧地坪漆施工厂家的每一个流程都有着标准，只有在一个正确的标准条件下，环氧地坪漆的效果才能显现出来。 　　

    武汉环氧地坪漆专家提醒在施工的过程中要注意选择的材料、温度，一不小心可能就会导致施工的质量有问题。 　　

    热熔划线常见的缺陷： 　　

    1、地面杂物。施工前没有对地面杂物进行清理造成施工时的困难。 　　

    2、人工失误。由于施工人员的失误导致划线车和样线没有对齐出现误差。 　　

    3、样线出错。没有考虑好道路本身的宽度，导致实际线距和样线不一。 　　

    4、接缝处质量差。在热熔涂料用完要重新加涂料的过程中，新旧涂料会存在接缝处，为了防止接缝不齐，直接在上一标段30em上进行搭接，这样会导致标线过后，降低接缝质量。 　　

    如何解决环氧地坪漆的热熔化纤问题： 　　

    a.要提高人工施工的稳定性和准确性，有坡度的地方要从坡下向上施工，注意控制划线车的车速保持一致。 　　

    b.在做样线时建议10~20m做一次间距的画线，特别是转弯处。 　　

    c.施工前要将地面清理干净。 　　

    d.在上一标段末端铺一薄铁板或薄胶带，涂敷后及时将铁板或胶带连同标线一起揭下，两段标线形成对接，效果会有所提高。 　

    在适摩擦过程中会产生大量的热，导致摩擦面温度升高，涂层材料力学性能降低，摩擦因数增加，也导致磨损量上升，同时摩擦生热还导致固体涂层附着力降低。 　　

    涂层剥落，固体润滑失败。因此，涂层的耐热性对于耐磨涂层很重要。实验考察了环氧环氧地坪漆涂膜和环氧耐磨涂料涂膜的TG曲线。可见，环氧环氧地坪漆涂膜在320℃时迅速分解，TG曲线明显下滑;环氧耐磨涂料涂膜分解失重的过程较为缓慢；在390℃后才迅速分解，可见加入了耐热性能好的SiC和CF的涂膜，热分解较为缓慢，热性能有所提升；500℃时，环氧清漆涂膜残留率为18%。环氧地坪漆专家分析环氧树脂大部分分解，环氧耐磨涂料涂膜残留率为41%，分析表明SiC没有分解，CF可能部分分解。 　

  　涂料算是化学物质的一种，在使用它们的情况下，一定要在适当的温度下进行。

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