延长折弯机模具使用时间，即寿命所有折弯机的最终目的是：高生产率、高质量、低成本。床身、顶部结构、机身框架的的设计、构造都会对这一目标起决定性作用。而如果要提高折弯机模具寿命，提高产品质量，考虑滑块的运动，设备的冲击相当重要。

基本结构床身坚固的框架结构和地基隔离带可以分解折弯机模具过程中的冲击力。在压机地基周围设置高湿度的隔离带与直接将压机固定在地面上相比，可以大大延长设备的寿命。使用地基可以保持压机的水平度，而水平度影响压机和模具的寿命。整个压机是由长螺栓将上横梁、床身、立柱联接在一起组成的。

现在新型压机床身和立柱设计的更高更厚，较之以前压机的小床身、薄框架更不易变形。 　滑块的移动延长折弯机模具寿命，提高折弯机模具工件质量的另一个关键在于尽量减小滑块的偏心度。一般来说，压机应该设计成可以通过控制滑块的运动来控制折弯机动作。大多数压机只靠导轨来控制滑块的垂直运动，导轨不但控制驱动轮的运动而且承载机构产生的力。滑轨必须定期更换，但如果安装一个导向套，将延长滑块和导轨的寿命。

使用小间隙导向可的控制滑块运动，尽管这种结构比无导向套初期的成本要高，但它可以使模具的寿命延长30%。连杆的运动影响折弯机模具寿命的另一个因素是在落料时或冲裁力很大时的冲击力。当切刃剪切至板料厚度的20%-30%时，板料开始断裂，并释放能量，促使滑块高速下行。在行程末端滑块速度的突然增大会对压机和折弯机模具产生巨大的冲击，滑块在材料断裂点的速度与生成的反作用力直接相关。

为减小这种冲击，在相同的生产节拍下使用一种驱动连杆将滑块在行程末端的速度减小到用曲柄压机的40%。滑块对于折弯机模具的接触速度和冲击力也将降为曲柄压机的60%。这种速度降低意味着减小了上下模的冲击，从而延长了折弯机模具的寿命。

因为滑块的速度降低，将使折弯机工作时间延长。较长的压制时间是有益的，特别是在成型方面，低速压制时间可以保证折弯机精度，提高工件质量。结论要在全球市场立足，最本质的要求是高品质和高生产率,不是只有折弯机模具决定产品质量的好坏，而应将压机作为生产系统的一部分来考虑。

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