检验条件：实验室的温度应为20±2℃，相对湿度大于50%；
养护室的温度应为20±1℃，相对湿度大于90%；养护水的温度应为20±1℃。
成型时，CGM沈阳灌浆料和拌和水的温度应与实验室的温度一致。
A.0.1 流动度沈阳灌浆料检验方法
1 沈阳灌浆料采用行星式水泥胶砂搅拌机搅拌，预先用潮湿的布擦拭搅拌锅和搅拌叶；
2 沈阳灌浆料首先将1800gCGM灌浆料倒入搅拌锅中，开机搅拌，在10s内加入计量好的拌和用水，按水泥胶砂搅拌机的固定程序搅拌240s结束；
3 沈阳灌浆料预先用潮湿的布擦拭玻璃板和截锥圆模内壁，并将截锥圆模放置在玻璃板中心，然后将搅拌好的灌浆材料迅速倒满截锥圆模内，浆体与截锥圆模上口平齐。截锥圆模应符合《水泥胶砂流动度测定方法》GB/T2419的规定，尺寸为下口内径100±0.5mm，上口内径70±0.5mm，高60±0.5mm；玻璃板尺寸不小于500mm×500mm，并放置在水平试验台上；
4 沈阳灌浆料徐徐提起截锥圆模，灌浆材料在无扰动条件下自由流动直至停止，用卡尺测量底面扩散直径及与其垂直方向的直径，计算平均值，作为流动度初始值，测试结果到1mm，取整后用mm表示并记录数据；
5 沈阳灌浆料流动度初始值检验，从搅拌开始计时到测量结束，应在6min 内完成；
6 沈阳灌浆料流动度初始值测量完毕后，迅速将玻璃板上的灌浆材料装入搅拌锅内，并用潮湿的布封盖搅拌锅，防止水分蒸发；
7 沈阳灌浆料流动度初始值测量完毕后30min，重新将搅拌锅内沈阳灌浆料材料按搅拌机的固定程序搅拌240s，然后按A.0.1中第3、4条款进行，测量流动度值，作为流动度30min保留值，并记录数据。
 A.0.2 沈阳灌浆料坍落度和坍落扩展度检验方法
1 沈阳灌浆料采用强制式混凝土搅拌机搅拌，预先用水润湿不得有明水；
2 沈阳灌浆料首先将20kgCGM灌浆料倒入搅拌机内，开机后10s内加入计量好的拌和用水，并搅拌180s；
3 沈阳灌浆料将混凝土坍落度筒及底板用水润湿不得有明水，底板应平直，尺寸不小于800mm×800mm，并把坍落度筒放在底板中心，然后用脚踩住两边的脚踏板，坍落度筒在装料时应保持固定的位置；
4 沈阳灌浆料将搅拌好的CGM灌浆料一次性装满坍落度筒，不需插捣，用抹刀刮平。清除筒边底板上的灌浆材料，垂直平稳地提起坍落度筒，提离过程应在5～10s内完成，从开始装料到提坍落度筒的整个过程应在60s内完成；
5 沈阳灌浆料用直尺测量灌浆料扩展后的坍落度和垂直方向上的扩展直径，计算两个所测直径的平均值，即为坍落扩展度初始值，测试结果到1mm，取整后用mm表示并记录数据；
6 沈阳灌浆料坍落度和坍落扩展度初始值检验，从搅拌开始计时到测量结束，应在5min 内完成；
7 沈阳灌浆料坍落度和坍落扩展度初始值测量完毕后，迅速将底板上的灌浆材料装入搅拌机内，并用潮湿的布封盖搅拌机入料口，防止水分蒸发；
8 沈阳灌浆料坍落度和坍落扩展度初始值测量完毕后30min，重新将搅拌机内灌浆材料搅拌180s，按A.0.2中第3、4、5条款进行，测量坍落度和坍落扩展度，作为坍落度和坍落扩展度30min保留值并记录数据。
A.0.3 抗压强度检验方法
1 CGM沈阳灌浆料（普通型）抗压强度标准试件应采用尺寸40mm×40mm×160mm的棱柱体。抗压强度的检验应按现行《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》GB/T17671中的有关规定执行，应采取非震动成型，将拌和好的CGM灌浆料直接灌入试模，浆体与试模的上边缘平齐。从搅拌开始计时到成型结束，应在6min内完成。
2 CGM沈阳灌浆料（加固型）抗压强度采用尺寸100mm×100mm×100mm的立方体。抗压强度检验应依据《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081中的有关规定执行，将拌和好的CGM灌浆料直接灌入试模，适当手工振动，浆体与试模的上边缘平齐。100mm立方体抗压强度ｆcu，10应乘以表A.0.3的换算系数，作为标准抗压强度ｆcu，k。
.0.4 竖向膨胀率检验方法
1 沈阳灌浆料仪器设备应符合《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119中附录C的有关规定；
2 沈阳灌浆料试验步骤
①沈阳灌浆料按产品要求的用水量拌和CGM灌浆料；
②沈阳灌浆料将玻璃板平放在试模中间位置，并轻轻压住玻璃板。拌和料一次性从一侧倒满试模，至另一侧溢出并高于试模边缘约2mm；
③沈阳灌浆料用湿棉丝覆盖玻璃板两侧的浆体；
④沈阳灌浆料把百分表测量头垂直放在玻璃板中央，并安装牢固。在30s内读取百分表初始读数h0；成型过程应在搅拌结束后3min内完成；
⑤沈阳灌浆料自加水拌和时起分别于3h和24h读取百分表的读数ht。整个测量过程中应保持棉丝湿润，装置不得受震动。成型养护温度均为20±2℃；
3 按《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119中附录C.0.5计算竖向膨胀率。