钢结构专用油漆
耐油改性醇酸重防腐涂料是在传统的醇酸耐油防腐涂料的基础上，采用中外公认的长寿型氯磺化聚乙烯橡胶作主要改性剂，加入耐油颜填料、特种添加剂等，经先进工艺制备而成的钢结构专用重防腐涂料。底漆为A型，中涂漆为B型，面漆为C型，磁漆为D型、清漆为E型，铝粉漆为F型。
2 适用范围
适用于机油、润滑油等的腐蚀防护，也可用于腐蚀介质轻微的酸性介质的腐蚀防护。
3 主要特点
3.1 耐油性能好。涂层可以在机油、润滑油等油品中长期使用，不脱落，不污染油品，延长盛油设备的使用寿命。
3.2 防腐性能优。涂层的附着力和物理机械性、柔韧性均好，耐水性能优，耐天然气和工业大气腐蚀。
3.3 耐候性强。涂层的色泽鲜艳丰满，其保光性和耐候性，远远超过环氧型重防腐涂料和沥青类重防腐涂料。
3.4 使用方便，常温固化。不受场地环境限制，使用时间亦不受限制，涂层可常温固化。
4 技术指标（略）
5 施工方法
5.1 配制方法：打开桶盖后搅拌至桶底无沉淀物无色差即可使用。如果确实粘度太大，可适当添加涂料专用稀释剂，用量≤30%。
5.2 表面处理要求：采用机械除锈、手工除锈和化学处理均可，要求达到无油、无锈、无异物、干燥清洁即可。
5.3 涂装厚度：高压无气喷涂、有气喷涂，每道干膜厚约为50μm左右，手工刷涂厚度约为45μm。
5.4 理论涂布消耗量：如果不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等的影响，一般消耗涂料量为0.20kg/㎡。
5.5 涂装间隔：环境温度在10～25℃时，涂装间隔为24～48小时，环境温度在25℃时为20小时。
5.6 工具清洗：用涂装工具专用清洗剂或涂料专用稀释剂清洗。
5.7 涂层养护：最后一道面漆涂装完工后，环境温度在10℃以上时，须自然固化7～10天，10℃以下时适当延长。
6 包装贮存
6.1 包装：铁桶密封包装，每桶净重20-22kg。
6.2 贮存和运输：属易燃品，贮存于远离火源的通风阴凉干燥处，存放温度不高于40℃。切忌碰撞。
6.3 有效期为10个月，超过有效期，经重新检验合格后仍可使用。