配色是着色的重要环节之一，配色是进行初步配方的设计，然后就是对初步配方进行调

整，使之适合于规模生产，且保证塑料制品颜色的均匀一致性。
1.1 初步配方的设计
(1) 根据塑料制品整体设计的要求，寻找出与标准色样相近似的样品作为参照物。参照物选

择得当与否，直接关系到着色效果的好坏。为了便于寻找到较佳的着色参照物，平时应多积

累、多制备些着色塑料色板或塑料色料以备参照，同时还应把自己选色经验和教训编成相应

的着色配方，以供参考。
(2)在无参照物的情况下，应仔细观察分析塑料制品(样品)的颜色色光、色调及亮度等，确

定颜色属性，确定所用颜色是透明色，还是不透明色，其中是否含有其他特殊颜料(如荧光

颜料、金属颜料等)，然后根据孟塞尔颜色系统颜色。
(3)从色调、亮度、浓淡度等方面反复比较与标准色样和参照物的差别，在此基础上对参照

物的着色剂配方进行修正，拟定出初步配方。
或者按照孟塞尔颜色系统标定原理设计所需颜色，并拟定初步配方。
1.2 调整配方 按照拟定的初步配方进行实物着色试验，将制得着色实样与标准色样和参照

物一起进行比较，进一步调整着色配方。然后根据调整后的配方再制备实样进行比较，
再调整配方，如此反复多次，直到实样色调与标准色样相同或达到最接近标准色样的令人满

意的程度为止。最后确定着色配方进行生产。不过选定的颜色通常会与实际生产中塑料制品

所呈现的色泽不尽相同，导致这些差别的原因很大程度上是颜色称量误差。那么如何使配色

准确?如何在连续生产中使配色一致呢?
配色的准确建立在选准确颜(染)料的基础上，颜(染)料选择建立在对制品所达效果的理解和

对样品的观察上，理解和观察样品依赖于配色人员的经验与技巧。如今有许多单位采用仪器

配色，但还有一些单位仍采用人工目测的方法进行配色。人工目测的配色方法虽然简单，但

要求目测人员有丰富的经验。两个物体在同一光源(如日光)下看时，其颜色则可能是不同的

。同样，对于一个观察者来说，两个物体的颜色可能是完全一样的;而对于另一个观察者来

说，则又可能是不一样的。我们称这两个物体为条件等色体或叫条件等色对，也有称之为条

件配色体或可变配色体。如果要求两个物体在任何光源下看起来都一样，则意味着这两个物

体的分光反射曲线必须相同。这种配色叫做非条件配色或不可变色配色。不可变配色要求在

配色样品中使用相同的着色剂。要想把塑料的色彩调到不可变配色的程度是不可能的。这有

多方面的原因，例如，同一种颜料的分散度在不同的塑料中各不相同;在一种塑料中，有时

需要进行消色或调色，以清除原塑料中的其他色调;而在另一种塑料中，则可能不需要进行

这种调整。了解了这些情况，我们在实际配色过程中做到心中有数了，不去追求不可变配色

。既然我们所配的颜色都是可变配色，那么我们应以哪个条件为准呢?这就要具体问题具体

分析了，原则是尽量模拟产品最终使用的环境进行观察配色。如产品最终是在户外使用，那

么在配色时也应该在自然光下进行选色。