1化学清洗

锅炉化学清洗的主要目的，是采用酸性溶液清洗掉新锅炉受热面上的氧化铁等杂质和锅炉运行后受热面上积结的水垢，保证锅炉运行中热量正常传递，从而达到安全和节约能源的目的。但在化学清洗过程中，化学清洗不但清洗掉水垢和氧化铁等杂物，同时化学清洗液也与受热表面的钢材发生化学反应，腐蚀掉少量金属。为了减缓酸性溶液对金属的腐蚀，锅炉化学清洗时，在化学清洗溶液中加入适量的缓蚀剂，以达到在不降低化学清洗溶液对水垢清洗作用的前提下，最大限度保护锅炉受热表面钢材。因此正确选择缓蚀剂的用量和使用方法是锅炉化学清洗过程中的关键。

根据锅炉运行的技术要求，采用化学清洗除垢，能够有效地将这些垢物除去，从而保证受热表面经过化学清洗后的清洁。达到改善锅炉水品质，保证锅炉安全运行的目的。同时也为了减缓锅炉的腐蚀及节省能源，根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》2012修订本的规定，对锅炉水系统进行综合清洗除垢。

根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》的规定，确定化学清洗工艺为：水冲洗、投加缓蚀阻垢剂、清洗剂、PH调节剂。

2综合清洗除垢工艺流程

施工现场考察—采垢样化验分析—根据水垢情况计算药剂配比和剂量—加入缓蚀剂、复合型清洗剂清洗水垢—浸泡循环清洗—人工物理清洗—水冲洗—检查验收—常温钝化—交付使用—撤离现场—顾客回访和售后服务

1、准备工作：将各种清洗所用药剂及清洗用设备、工具搬运至现场（包括：清洗循环泵、清洗循环水箱、清洗循环临时管路等）；

2、打开锅炉上人孔（清洗过程中会产生大量气体，与外界通气），侧人孔及手控保持关闭；

3、连接好循环管道，需方保证水电供应（需方负责提供，费用由需方负责）；

4、试水：将锅炉中加入50％的水，开启水泵，使用清水循环10分钟，检查外接临时清洗管道及锅炉是否有漏水点；

5、确认化学监督所需试剂溶液准确有效，仪器仪表校验合格，化学清洗药品的质量和数量复验无误。确定没有任何问题后，将缓蚀剂完全溶解后加入循环水箱，随着循环液加入整个循环系统（锅炉）；溶液浓度为：0.3％—0.4％；

6、加药：缓蚀剂加入系统后，将清洗剂通过循环水箱加入锅炉，清洗剂加完后，继续向锅炉内补水至95％以上（预留5％左右的排气空间，防止在清洗过程中反应产生的气体膨胀使清洗剂从人孔冒出）；

7、进行锅炉的循环清洗除垢，清洗时，由专业的检验人员对现场清洗情况进行适时观察、检测，对除垢过程进行跟踪并做相应的记录。定时取循环水样水样滴定分析酸度或pH值检测，当其变化趋于缓慢的态势时，证明污垢基本清洗完毕。连续分析2组数据趋于平衡（变化不大），证明除垢过程基本结束；