随着我国机床行业快速发展，产值、产量跃居全球，国产机床数控化率由“十五”末35.5%提高到“十一五”末的51.9%，“我国虽早已跻身制造大国行列，但大而不强的矛盾始终困扰着我国机床行业的稳健发展。
    为从根本上解决这个问题，在2009年工业和信息化部就开始牵头组织实施“数控机床与基础制造装备”科技重大专项。围绕航空航天、船舶、汽车、发电设备等重点领域及国家重点工程的需要，系统部署了主机、数控系统、功能部件和关键部件研制，共性技术开发，创新平台建设、用户工艺试验和应用示范工程7个方面重点任务。“十一五”时期“数控机床与基础制造装备”重大专项取得的成果主要体现在以下几个方面：
    一是重大装备研制取得突破，达到国际先进水平。围绕重点领域的急需，专项攻克了大跨度、超重型机床设计制造技术，超大型立式和卧式回转台设计制造技术，超宽、超长工件加工工艺等一批关键技术，开发出一批数控重型桥式龙门五轴联动车铣复合机床、大型快速高效数控全自动冲压生产线等具有国际先进水平的制造装备。
    二是中数控机床性能有效提升，初步满足国内需求。专项针对市场需求面广、进口量大的高速精密加工中心以及数控车床、五轴联动加工机床等产品进行开发，开展了可靠性与数字化设计、性能整体评价、动态补偿等关键技术攻关，有效提升了中数控机床的整体技术水平和市场占有率。
    三是数控系统、功能部件及刀具研发进展顺利，共性技术成果初显。数控系统的研制与开发在关键技术上取得了较明显的突破，我国成功研制出为具有国际技术水平的五轴联动加工机床配套的数控系统；滚珠丝杠及直线导轨、数控回转工作台、双摆角数控铣头等功能部件也实现了关键技术突破；同时开发了一批四大领域急需的精密、复杂及硬质合金刀具，并在重点企业得到应用，部分替代了进口。
    2012年2月15日，国际电工委员会（IEC）网站上传来令人振奋的消息，我国首例机床国际标准提案在IEC成功立项。据“IEC 44/659/RVN”投票结果文件要求，该提案NP立项投票通过以后，2013年1月以前需要完成IEC的委员会草案（CD）阶段工作，即我国将有1年的时间来进一步完善相应的标准草案和文本。从立项到最终的标准发布，总共需要3年的时间。也就是说，一项由我国制定的机床电气安全标准，有望在3年后正式成为国际标准在全球发布。
    也就意味着在3年之后，我国的机床行业有望真正于全球，而成为行业的引导着与创新者。