全绝缘铜管母线结构示意图

导体 导电排：T2y 优质铜 ，  
混合绝缘层：聚四氟乙烯定向膜 硅油或环氧树脂渗渍
地屏层：铝箔，                      ，
外层护套：聚烯烃高聚物绝缘套管，
黑护套：防晒 防老化高聚物绝缘套管

     
       随着变电站主变容量的加大，变压器10KV侧的母线额定电流不断增加（超过3000A），在以往的工程中采用多片矩形导体的做法已经不适应工作电流大的回路，而且矩形母线在技术上和结构上很难满足母线发热和电动力的要求，由此引起附加损耗、集肤效应系数的增大，造成载流能力的下降、电流分布不均匀。当单台主变容量为180MVA以上时，由于变压器低压侧的额定电流、短路电流、以及单台容量在系统中所占的比重增大，主变10KV出线侧不仅有母线桥本身电动力的问题、发热问题，还有母线桥支柱绝缘子、钢结构以及母线桥附近混凝土柱、基础内的钢筋在交变强磁场中感应涡流引起的发热问题，一旦母线短路，敞露母线、支柱绝缘子、变压器绕组都遭受损伤，影响变电站的安全运行、供电的可靠性。

载流量大：
    铜管母线为空心导体，表面积大，导体表面电流密度分布均匀，铜管导体为Φ100X5mm, 截面积1491mm2,  载流量：4000A ，电流密度：2.68（A/mm2）铜管导体为Φ100X10mm, 截面积：2826mm2,载流量：6000A ，电流密度：2.12 （A/mm2）。因此，铜管母线特别适合于工作电流大的回路。
集肤效应低、功率损失小：
     绝缘铜管母线的集肤效应系数低，Kf<1 ，交流电阻小，因而母线的功率失小。若采用多片矩形导体，随着片数的增加，集肤效应系数不断的增加，单位截面的有效载流量下降，片与片之间电流分布不均匀，附加损耗加大，散热条件差。
母线绝缘度大：
     屏蔽式、套管式绝缘铜管母线外面有金属屏蔽、密封、防水、外壳接地、电位为零；采用聚四氟乙烯做主绝缘材料，厚度为0.1mm可耐受2000V电压，且耐高、低温（±250℃）。额定电压10kV 的母线主绝缘材料聚四氟3.6mm工频耐压为:105kV/ 1分钟;35kV母线耐压水平达到200kV 。
允许应力大，机械强度高：
    绝缘铜管母线的允许应力为矩形母线的4 倍，可承受的短路电流大，机械强度高，使得母线支撑跨距加大。
无污闪、无凝露：
    国家标准三级防污距离为≥230mm ，绝缘铜管母线防污距离为≥800 mm ，是国家标准的3 倍以上，所以绝缘铜管母线没有污闪。绝缘铜管母线取消了支柱绝缘子，采用金属屏蔽，外壳接地，电位为零；支撑部位外壳有凝露也不会产生放电。
散热条件好、温升低：
    绝缘铜管母线为空心导体，母线内径风道能自然形成热空气对流，( 室内和室外的气压差，能自然形成热空气对流），散热条件好。
终端连接头和中间接头接触电阻小、温升低：
   终端连接头、中间接头（母线连接金具）均采用圆环抱箍式与铜管连接，与圆之间受力均匀，接触表面积大，接触表面大于导体截面的10 倍，接触电阻小于导体电阻，连接部位温升低于导体。

管母线技术参数