三次元测量机孔的测量
孔的测量： 
高速扫描意味着在几秒钟之内可以获取大量的数据点，这使得孔特征的完整描述，如尺寸、位置和形状等成为可能，并可确保高的精度和重复性。另外，还可以模拟塞规和环规的尺寸，为与该孔适配的大直径的工件提供可靠的计算。 
▼圆柱的测量： 
通过在每个测量截面采集大量数据点，可以更地确定圆柱的形状和轴，并可以评价关键尺寸形状特征，如和最小特征尺寸等，以支持工件的拟合分析。 
▼平面的测量： 
扫描可以为评价形状误差和排列工件提供更多数据点，而所用的时间比传统的点对点方法少很多。结果是组装的精度提高，这一点可在总体测量精度的提高上体现出来。 
sp系列测头卓越的承载能力，还可以解决您的深空测量难题，长达500mm的探针加长杆，几乎是可以涵盖所有的深孔测量要求，而且可以达到很高的精度。  

在三坐标测量形位公差时，如圆度、平面度、圆柱度、同轴度等，取的点数不同，得出的结果也不同，如何建立不确定度评定时的数学模型及不确定的来源。
 
不确定度的来源有很多方面：
1.设备本身的精度：这一方面是不可避免的，任何测量工具都有不确定性，只不过是大小的区别而已。就三坐标来说，整体结构、驱动部分、传动部分，还有测头部分对一台设备的不确定都影响都是很大的。举个简单的例子来说，门式结构比起平板移动结构来说精度就要差一些，所以结果不可能完全相同。
2.被测量产品的表面加工工艺：如果产品的表面粗糙度不好的话，对测量结果的影响也非常大，当表面粗糙度较大时，应采用较大直径的测针；
3.取点的不同，取的点数不一样，甚至点数一样位置不一样，所计算出来的结果可能也会差很多。当然，归根结底这还是设备本身和被测产品本身的影响；
4.人的因素，操作员使用的测力不一样，得出的结果不可能相同；
5.在公差计算方面，特别是计算过程中需要用到长度L的公差计算，比如垂直度倾斜度等，计算时取的L长度不一样，就会放大或缩小设备本身的不确定性。
知道了这些原因，测量实践中就要注意避免这些因素的影响。
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