_{油罐附属设备和配件为了便于油品的输送，在储存重油和原油的罐内设有加热器，地上罐壁外侧也要采取保温措施。根据生产、检修和安全的要求，油罐设有：①量油孔（兼做取样孔）；②储存汽油、煤油、轻柴油、原油和芳烃等的油罐,需设置呼吸阀;③储存燃料油、原料油、重柴油以及蜡油等重质油品的油罐，需设通风孔；④人孔、透光孔和清扫孔（后者仅在重油罐中设置）。}

_{检验和观测油罐建成后，必须进行充水检验，主要目的是：检验罐体结构的可靠性；检查渗漏（包括钢油罐的焊缝和非金属油罐的裂缝）；预压地基。对软弱地基要严格控制充水速率，使罐体的沉降不致太快，同时要注意罐体四周的地表土的变化，避免地基剪切破坏。油罐从基础施工直至投产后一段时间内，要连续地进行沉降观测工作。 
对浮顶油罐，还要进行浮顶升降试验。在充水和放水时应重点检查浮顶升降的平稳性、密封性和导向部分的灵活性、中央排水管的渗漏等。}

_{变压器油罐用途1、运输作用：运输变压器油到变压器安装地址进行添加，变压器油罐安装了油样装置，方便提取油样进行化验，起到安全使用作用；
2、储存作用：由于空气中存在大量水分，变压器油罐安装吸湿装置防止变压器油污染受潮重新过滤造成的损失；日常存放变压器油，方便变压器检修、拆移时的滤油加油工作；}

_{油罐制造工艺流程1、左右端盖：材料验收→下料→清铲→拼缝→成型→检验→焊加强筋→检验
2、筒 节：材料验收→下料→清铲→预卷→焊接→校圆→检验
3、筒节组装：左右端盖与筒节组焊→各筒节对接→焊接→检验→点固加强板与加强筋→检验→焊接→检验
4、配装零件：组焊支座→检验→划孔位线→检验→焊装人孔与各接管→检验}

_{油罐成型要求筒体组焊时，筒节内加支撑圈，外表面无工艺焊点。
1、对接错边量：A缝≤1mm，B缝≤1.5mm;
2、焊接棱角度：A缝≤2.6mm，B缝≤1mm;
3、筒 体圆 度：直径与最小直径≤±10mm;
4、筒体直线度：≤5mm;}

_{油罐焊接要求焊缝要求光滑平直，无裂纹、气孔、弧坑、咬边、焊瘤等缺陷；
1、端盖拼缝采用手工焊或埋弧焊，焊材为J506或H10Mn2，焊缝宽度<10mm，焊缝高度≤2mm;
2、筒体焊缝采用手工焊或埋弧焊，焊材为J506或H10Mn2，焊缝宽度<10mm，焊缝高度≤2mm;
3、加强板采用手工焊，焊材为J506，焊缝角高5mm;
4、加强筋采用二氧化碳气体保护焊，焊材为H08Mn2SiA，焊缝角高5mm;
5、支座采用手工焊或二氧化碳气体保护焊，焊材为J422或H08MnSi;（与罐体的焊接必须采用J506或H08Mn2SiA）；}

_{油罐表面处理要求1、焊缝打磨：焊缝宽度、高度一致，焊缝打磨光滑；
2、筒体内外表面除锈、去渣、去污，打磨光滑；
3、筒体上所有零部件打磨光滑不得有棱角；}

_{油罐试漏要求罐体以0.098Mpa进行气密性试压,保压30分钟,不变形、不渗漏；}

_{油罐防腐标准1、外表面涂 H06-2防锈底漆，面漆为810淡灰醇酸磁漆，厚度 >50μm;
2、内表面涂944环氧铁红底漆，内表面漆为 PHA048变压器专用内壁漆，厚度>40μm;
3、完工后确保罐内洁净、无污染、无灰尘，保证变压器油的质量和安全使用；}