橡胶脱模剂在塑料产品中的应用及地位

    随着工业不段的飞速发展，机械制造业也不段的得到更新，国产热成型设备和模具需要不断改进和提高，橡胶脱模剂在塑料产品中的地位也随之高涨。国内采用塑料热成型工艺生产塑料杯大约始于上世纪八十年代后期，经过十几年发展，目前已经处于鼎盛阶段。无论从设备（片材生产线、热成型机—制杯机、模具、印刷机）还是工艺已经成熟。
    从原料到制品一般分为三个阶段：三个阶段是： 1.挤出塑料片材 2. 热成型热成型是将塑料片材制成塑料杯的生产过程。热成型是塑料加工中一种比较特殊的工艺。其特点是将片材加热至高弹态，然后通过压缩空气压力以及模具预拉伸装置使片材贴合模具表面，冷却、定型、剪切后得到制品。
由于成型时通常模具需用的空气压力是正压，所以这种制杯工艺称作正压热成型，在塑料正压成型生产过程中使用的模具称作“正压塑料热成型模具”。 3.装饰装饰也就是采用印刷或贴标的方法对塑料杯外表进行美化。 生产“一次性塑杯”的正压热成型模具目前多采用集成型和冲裁于一体的结构。
2．生产中的模具冷却、保护 ·为了获得可能的生产率，应尽可能保持低的模具温度。当然，与加工塑料片材的材质、厚度有关.模具清洗剂是一种革命性的除油清洁剂。合乎环保规格，及产品安全规模MSDS，具挥发性，能迅速溶解油脂及清除污渍，使用方便快捷。完全挥发，不留残渍，无厌恶性臭味有无腐蚀性。尤其适用于清洗工模防锈膜或顶针顽劣污渍，特别有效。
亦适用于清洗汽车油脂，单车或其他需要除油污的机械。此种情况适用干性脱模剂：干性脱模剂是选用特殊非硅油原料及世界的抗磨添加剂调制而成，其温度高达200℃。干性脱模剂特点：适合对表面严格要求的成型品，尤其适合透明制品之成型。不影响二次加工，如：喷油、丝印、电镀、烫金等。
无毒性，无腐蚀性，无色无味，对人体无害。适合各类型塑料脱模：如ABS、SAN、SAS、PMMA、PP、PE、PA、POM、PVC、GPPS及HIPS等。 ·国产热成型模具的底部目前已几乎没有设置冷却水道。但经过实践证明，通过自然冷却，可以满足一般的生产需求。
主要原因是：（1） 吹杯的压缩空气起一部分冷却的作用 （2） 目前生产的产品多较小，较薄，易于冷却 （3） 生产速度较慢 （4） “一次性产品”要求较低 ·一般在模具的靠近加热箱一面的上剪板模座、下刀口模座各粘贴一层3—8mm厚毡布。主要是为了防止因加热箱的热量向模具传递，造成模具前后温度不一致（不但使模具易变形，而且影响产品的冷却效果和质量）。 ·开机前，检查加热瓦（尤其上边）是否固定可靠，清理干净机器周围杂物、工具等，防止在生产过程中震落，随片材进入模具，损坏上剪板、下刀口。 · 停机时，为防止异物掉进模具，上下模应在成型位置（等半径弧面）处于闭合状态。此种情况适用中性脱模剂：中性脱模剂是选用特级纯度二次加工Silicone Fluid制成的脱模剂。脱模次数多，不影响丝印，烫金，印刷及电镀工序。尤其适合家电产品，收音机等外壳脱模。无毒性，无腐蚀性，无色无味，对人体无害。适合各类型塑料脱模：如ABS、SAN、SAS、PMMA、PP、PE、PA、POM、PVC、GPPS及HIPS等。保养和润滑：为了使模具处在无故障生产出始终如一的良好产品质量的状态，必须执行定期的例行维护和保养工作。 ·模具上提供的所有润滑点，比如加油嘴或与其相似的，应每8小时维护一次。 ·检查直线轴承导柱导套是否有划伤痕迹。如有，应确定划伤的原因。 ·给直线轴承导向套每星期加润滑脂两次。 ·每8小时给助压塞杆上轻涂一次食品级润滑油脂。 ·每8小时给顶出杆上轻涂一次润滑油脂。 ·每16小时检查顶出杆、助压塞拉杆的锁紧螺母有无松动。 ·每8小时用清洁上下模体，将模具处于位置： A. 把藏匿在顶出板下的沉积物清理干净； B. 将助压塞降下来，清理干净压边圈里夹杂的碎塑料。 ·每天检查（目视）冷却系统水压以及水流量。当用污染较严重水进行冷却时，应每三个月清洗冷却系统一次。一旦发现污渍堆积，应在洗涤液中加入合适的溶解剂，或定期更换冷却水。 ·每星期检查助压模塞的磨损情况。它们的外形会因磨损而改变并且影响成型的产品。因此，应储备一定的备用助压模塞。 ·每8小时检查一次助压模塞的松紧（如：小心锁紧螺母松动）、高低是否一致（用水平尺）。此种情况适用模具清洗剂：模具清洗剂是一种革命性的除油清洁剂。合乎环保规格，及产品安全规模MSDS，具挥发性，能迅速溶解油脂及清除污渍，使用方便快捷。完全挥发，不留残渍，无厌恶性臭味有无腐蚀性。尤其适用于清洗工模防锈膜或顶针顽劣污渍，特别有效。亦适用于清洗汽车油脂，单车或其他需要除油污的机械。 4．模具的存放 ·模具应存放在具有空调的干燥的房间里。如果房间的空气湿度较大，应在所有光亮的表面涂凡士林、防锈剂予以保护。 ·如果地方允许，将模具的上下两半模体分开独立放置。注意将助压塞拉杆、顶杆垂直向上。用这种方法存放，可以防止模具的导向机构倾斜变形，因此模具的剪切刃口可以得到保护而不至于遭到损坏。 ·如果两个半模不能分开放置，可将模具直立放在专用模架上，并在上剪口与下刀口中间放置一块平直的木板，防止上下刃口因套入太深而相互磨损。 ·将模具内的冷却水从冷却水道、孔排除干净（如用压缩空气）。尤其在冬天特别注意，当把模具存放在不防霜冻的屋子时，任何一点滞留在模具冷却水道里的水都有可能对模具造成损害。此种情况适用防锈剂：工模防锈嗔剂提供一层超薄的白色软膜。适合生产、运送及储存中的塑胶模具。含绿色荧光剂，方便辩认施涂表面。防锈膜在注塑过程中自动清除。使用模具前无需再清洗。无毒，有良好的抗氧化功能，防锈能力，防锈期三年以上。 6. 国产热成型设备和模具需要不断改进和提高无论是进口的还是国产的“塑料正压热成型模具”，都没有很好的解决润滑和密封问题。模具内部的不良润滑将会造成制品的污染。因此从清洁和易保养角度考虑应该采用免润滑材料，如免润滑轴承和导套。国产模具面临的是材质的正确选用和加工精度的提高。由于受到成本竞争的压力，刀口、剪板、助压模塞杆、型腔选用性能低的不合适的材料或者没有经过热处理或者热处理强度不够，可更换型腔没有经过硬质阳极氧化、喷沙处理（如铝质型腔），有的加工精度（同心度、垂直度、圆度）不够，在一定程度上降低了模具的使用寿命，增加了生产过程中的维修和保养难度。另外，多数国产热成机没有自动调模装置。经验不丰富的人工调模很难保证上下模体平行，加速了剪板和刀口的磨损，降低了模具应有的寿命和精度，也降低了生产效率