橡胶脱模剂的在工业生产中的主要作用

    橡胶脱模剂是为防止成型的制品在模具上粘着，要求制品很容易从模具中脱出，同时保证制品表面质量和模具完好无损。在实际生产过程中，若要求生产出来的产品表面色泽均匀，一由于制品要求表面不能光滑，所以模具表面也不光滑，导致产品脱模困难。用蜡、硅油等脱模剂都无法解决。
在橡胶制品推广过程中，有些产品需要亚光，有些需要亮光，这些主要由客户要求，有客户要求SBR橡胶制品表面有光泽，模具为金属模具，模温150摄氏度。

我们常见的橡胶脱模剂主要分为以下六类： 

 按橡胶脱模剂的使用方式不同有外脱模剂及内脱模剂之分。外脱模和内脱模使用的材料都不一样，价格上面差别也很大，外脱模剂是直接将脱模剂涂敷在模具上；内脱模剂是一些熔点比普通模制温度稍低的化合物，在加热成型工艺中将其加入树脂中，液态树脂相容，但与固化树脂不相容，在一定加工温度条件下，从树脂基体渗出，在模具和制品之间形成一层隔离膜。

第二 按橡胶脱模剂的组合情况有单一型和复合型脱模剂（包括组分复合和使用方式上的复合）。 有的时候复合和单一的脱模剂价格和性能差别很大。

第三 按橡胶脱模剂的使用温度有常温型和高温型脱模剂，如常温蜡、高温蜡及硬脂酸盐类。

第四 按其复用次数有易耗型橡胶脱模剂和半型脱模剂。这是根据使用寿命来区分的。第五 按脱模剂的状态不同有薄膜型（主要有聚酯、聚乙烯、聚氯乙烯、玻璃纸、氟塑料薄膜），化学成分的不同，可能导致性能不一样。溶液型（主要有烃类、醇类、羧酸及羧酸酯、羧酸的金属盐、酮、酰胺和卤代烃）、膏状及蜡状脱模剂。第六 按其化学组成有无机脱模剂（如滑石粉、高岭土等）和有机脱模剂。

这种分法有很多弊端，很少人有人用到这种分法。
    以前橡胶脱模剂采用的是江苏的产品，一直没有解决这个问题。要求模具干净，但由于长时间生产，脱模剂会聚集在模具表面。这时候需要对模具表面进行处理。
    针对不同的模具材质，有不同的解决方案。目前有客户是金属模具，45号钢，我们推荐使用HD-303水性洗模水，我们成功地处理了面积2*2米面积大小的模具，模具表面恢复到原色，有客户采用模具树脂做的模具。总之，脱模剂在工业生产中是一种必不可少的工业原料，对模具成型和工业产品的外型和质量起到了非常重要的作用。