电子线厂家--电缆制造过程中工艺卡制作技巧
1.目的
给机手在生产前领取眼模和印字轮及在生产中设定温度提供参考.
对线材的押出方式提供参考.
2工艺卡上眼模的确定
1>缘押出(芯线押出)内模的确定:
芯线押出所用的内眼模与导体的线径大小(单根或绞合)及结构有很大的关系,通常为:
A.铜箔丝: 眼模值比线径大0.14
B.7根软铜丝绞合, 因为此种结构比较圆整, 眼模比线径大0.07~0.1左右;
C.7/11根直放导体: 电子线厂家因为其直放, 结构松散, 眼模值比线径大0.1~0.15左右,若间隙过小, 会很容易刮断导体, 造成小导体或断线现象.而线材出外眼模后会有振动现象 (300m/min左右), 从而造成偏心及线径不稳定等不良.
D.17根以上的铜丝绞合, 因为其线径比较大, 所以眼模比线径大0.12~0.2左右.
E.单根导体: 其正负公差是很小的, 所以眼模比线径大0.08~0.12左右.
F.有纤维丝的导体: 因其绞合不是很紧密, 若眼模过小则很难穿过眼模以及很容易刮断导体, 所以眼模比线径大0.2~0.25左右.
G．镀绞镀及裸绞镀的导体：眼模比线径大0.1左右；
H．9#机的多芯2468排线眼模为标准免对配套眼模，制作工艺卡时按照眼模写入即可；
I．对于7/0.10镀锡绞合软铜线的导体，其内模药用0。38的环钻石眼模，如果用其它环钨钢眼模，很容易刮掉锡粉堵塞眼模，造成断线；
2>绝缘押出（芯线押出）外模确定
芯线的押出方式通常是采用挤压式押出，眼模的大小与线径大小及绝缘材料有关，还与机头有关：
A． PVC胶料：眼模与芯线直径一样大即可，对于SR- PVC类的半硬料，眼模比线材直径大0.1；
B．HD-PE料：眼模比线材直径大0.1~0.3即可。
C．LD-PE料：眼模通常比线材直径大0.3~0.5左右。
D．PP料：眼模比线材直径大0.6~0.8左右，这样线速可以开到400m/min以上，且品质很好，电子线厂家如果眼模比线材直径大0.2左右的话，同样可以生产，只是线速很慢，只有120m/min左右。
E．PE-Foam料：眼模比线材直径小0.4~1.5左右，视线径大小和发泡度的大小而定。一般的线径在1.1以下的线材，眼模比线径小0.4左右，线径为1.6的线材，眼模用1.05，线径在3.0以上的线材，眼模比线径小0.8~1.5左右。
F．FR-PE（耐燃PE）料： 眼模比线径小0.1~0.2，这种线材的线径一般都比较小（约1.0左右）。
G．聚酯杜邦料：眼模比线径大2.0左右（这种线比较少，例如线径为2.0，眼模用3.0）
3、对于用挤管式 押出的绝缘芯线，内眼模要带嘴，外模比线径大1.0~1.3左右，对于PP料绝缘的芯线，眼模要大2.0左右（例：SK-P-205芯线，线径为0.94，外模则用2.9）
4、内护层押出眼模的确定：
此工序一般采用挤压式或半管式押出。
A．对于直接成缆及有铝箔、纸带绕包或拖包的线材，内眼模比线径大0.2~0.4左右，视成缆线径大小来确定，线径小就取小一点，线径大就取大一点；电子线厂家外模一般比线径大0.2~0.3左右。
B．对与斜线材，内眼模比线径大0.2~0.4左右，对于单芯线斜包线材，内眼模比线径大0.15~0.3，对于绞合斜包的线材，内眼模大0.25~0.4左右；外眼模一般比线径大0.2~0.3。
C．对于编织的线材，内眼模比线径大0.3~0.5左右，外模大0.2~0.3
D．对于纵包铝箔或纸带的线材，内模比线径大0.3~0.5左右，外模大0.2~0.3.
5、外被押出眼模的确定
对于外被押出，电子线厂家其眼模的确定与线材的押出方式及成缆芯线结构有很大的关系，制作过样板的线材，其眼模可根据《样板制作工艺追踪卡》来确定。
A．内眼模的确定：
直接成缆并需要过粉的线材，眼模比成缆线径大0.3~0.5左右。
铝箔、纸带绕包或拖包的线材，眼模比线径大0.3~0.6左右。
斜包的线材，内眼模比线径大0.3~0.5（因此种线材一般为绞合后斜包的，斜包铜丝根数比较多，结构也相对松散一些）。
编织的线材眼模比线径大0.4~0.7左右。
B．外眼模的确定：外眼模的大小与线材的押出方式有很大的关系。
采用挤压式押出的线材，眼模与线径一样大即可，或者比线径大0.2~0.3（这一般为电源线，例如：押出时芯线需要过粉的线材）。
采用半挤管式 押出的线材，眼模比线径大0。3~0。4左右。
采用管式押出的线材，眼模比线径大1。2~1。5左右。
3．押出方式的确定
1>对于芯线押出，一般采用挤压式押出；对于个别的芯线要求用挤管式 押出的则用挤管式押出（这一般为改善电线某些性能而提出的）。
2>对于内护层的押出，一般采用半挤管式押出。
3>对于外被押出，一般为：
A．设计卡上要求用挤管式/半挤管式押出，则采用挤管式押出/半挤管式押出。
B．制作过样品的，可根据《样板工艺追踪卡》来确定。
C．对与设计卡没有注明而又没有制作过样品的线材，一般采用半挤管式押出，外被厚度在0。4mm以下的，要考虑采用挤管式押出。
D．对于隔离线则根据技术通知单来确定。
4．机身设定温度的确定
1>目前，大部分的塑料温度都已经收集到了，可以不做改动。
2>由于大部分的PVC塑料都是本厂打的料，其使用的原材料基本相同，只是配合比例不同而已，电子线厂家PVC塑料的加工温度范围在140~190C之间，并且每出一种新配方都会经过样品的试做，填写有《样板工艺追踪卡》，其温度可根据此追踪卡来确定。
5．押出线材的生产速度
对于不同线材、导体及不同工序的生产速度都是不同的，一般为：
1>芯线的押出速度
A．导体为铜箔丝的，其线径一般为1.0左右，生产速度为：450+/-50m/min
B．线径为1.2mm以下的线材，生产速度为400+/-50m/min；
C．线径为1.2~2.0的线材，生产速度为：300+/-50m/min；
D．线径为2.0以上的线材，生产速度约为：200+/-50m/min；
2>对于内护层的押出，起生产速度约为180+/-40m/min。
3>外被的押出速度
A>线径为3.0mm及以下的线材，生产速度一般为：150~180+/-40m/min
B>线径为3.0~6.0mm的线材，生产速度一般为：100~150+/-40m/min
C>线径为6.0~8.50mm的线材，生产速度一般为：80+/-30m/min
D>线径为9.0mm及以上的线材，生产速度一般为：50+/-20m/min
E>双支单绝缘电子线，其生产速度一般为：150~200+/-40m/min
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