锌合金压铸件在各种不同的装饰应用中使用比较广泛，包括家具的配件、建筑装饰材料、玩具、衣物饰品等多种行业均有涉及。因此，对于锌合金压铸件的外观及其质量要求一般就比较高。锌合金压铸件在生产的过程中最常见的一种缺陷是压铸件表面容易出现气泡。这个问题在压铸完成之后或者是在进行进一步深加工的时候会发现。其产生的原因主要有：

　　1。孔洞引起：主要是气孔和收缩机制，气孔往往是圆形，而收缩多数是不规则形。

　　（1）气孔产生原因：

　　a、金属液在充型、凝固过程中，由于气体侵入，导致铸件表面或内部产生孔洞。

　　b、涂料挥发出来的气体侵入。

　　c、合金液含气量过高，凝固时析出。

　　当型腔中的气体、涂料挥发出的气体、合金凝固析出的气体，在模具排气不良时，最终留在铸件中形成的气孔。

　　（2）缩孔产生原因：

　　a、金属液凝固过程中，由于体积缩小或最后凝固部位得不到金属液补缩，而产生缩孔。

　　b、厚薄不均的铸件或铸件局部过热，造成某一部位凝固慢，体积收缩时表面形成凹位。由于气孔和缩孔的存在，使压铸件在进行表面处理时，孔洞可能会进入水，当喷漆和电镀后进行烘烤时，孔洞内气体受热膨胀；或孔洞内水会变蒸气，体积膨胀，因而导致铸件表面起泡。