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     内锻“十二五”期间，我国战略性新兴产业智能模具制造装备发展的总目标是以发展智能化模具来带动高效、精密、高性能模具总体水平的提高，以满足“智能制造”配套要求来带动模具为战略性新兴产业服务总体水平的提高，使智能模具水平得到大幅度的提升，为我国模具行业到2020年步入世界模具强国奠定坚实的基础。
　　
　　具体实施而言，有以下五大方面：，要以智能化模具为主要代表的高效、精密、高性能模具的水平，中长期目标是要达到国际先进水平，“十二五”期末首先要使智能化模具水平能基本满足智能制造所需。第二，以智能化模具为主要代表的高效、精密、高性能模具占模具总量的比例从目前的约35%，达到“十二五”期末的40%以上，进而达到50%以上的中长期目标。内锻价格第三，不断缩短模具生产周期、提高模具使用寿命和稳定性，首先达到“十二五”期末生产周期比现在缩短20%～30%，使用寿命比现在提高20%～30%，用模具制造精细化来提高可靠性和稳定性。
　　
　　第四，要不断提高数字化、信息化水平。“十二五”期末使生产高效、精密、高性能模具的企业基本实现CAD/CAM/CAE/PDM一体化，并有40%以上企业基本实现信息化管理。第五，模具自动化生产是重要的发展方向，目前尚处于试验实践阶段，到“十二五”期末争取有5家以上的模具企业可实现模具自动化生产，并在模具智能网络化制造技术、管理方面有重大突破。近10年来，我国模具工业一直保持着快速发展的态势。
　　
　　未来，随着工业生产技术要求进一步提升，以智能模具为代表产品之一的高端装备制造业，将以全新面貌服务中国工业生产，有力支撑中国高端装备零件制造等领域快速发展。内锻配件
    我国模具行业要想向集约型路线发展，走集约型发展路线，务必要向“低投入、高产出”的经营目标而努力，这需要模具企业从多个方面来着手进行变革。 

　　模具行业的发展需要内修外炼，首先需要做到的就是转变观念，树立长远的发展观念并制定可行的发展目标。并不断提升企业管理水平，提高管理整体效能，合理优化部门结构，避免人力资源以及时间的浪费，同时优化企业内部竞争机制，提高员工的职业素质，以点带面，推进行业品牌建设。在培育单体企业品牌的基础上，经统一协调，多个职能部门参与，实行区域的培育工程，扶持注册、使用行业集体商标。利用品牌集聚带动效应，将企业集聚带动产业整体发展。 

　　 而且，通过和相关科研机构、院校联络，积极推动企业加强与相关科研机构、院校的合作，形成集产、学、研、检为一体的公共技术服务检测平台；搭建标准化信息平台，使相关技术机构、各企业标准化专家成立标准化信息研究小组；鼓励扶持企业参加各类博览会、洽谈会，创立会展品牌，内锻建立企业营销平台，共享联盟营销资源；推动人才强区建设，整合各企业人才、技术优势，利用龙头企业和模具检测中心资源，组建模具行业技术开发中心，帮助企业实现转型升级。 

　　所以，总的来说，我国模具行业近几年的发展虽然取得了比较大的进步，但是其中突出的问题也是十分值得注意的。模具结构不合理的现象仍然存在，所以，我国模具行业要想走集约型发展道路，生产模具高端化是行业寻求新发展的必经之路。

     在我国模具产业的新走势中机床模具的作用不言而喻。这对于工业生产、制造、加工都有着决定性作用。一个行业的发展和转型是离不开相关分支产业的，对于模具行业来说，模具生产机床有着极大的作用。
　　
　　我国的模具产业正处于从中低端产业向高端产业转型的关键期，因此，我国的模具产业亟需高端模具生产机床作支撑。内锻配件
　　
　　国际模协秘书长罗百辉表示，目前，全球制造业重心正在向我国转移，为我国模具行业提供强大动力的同时，也将对我国的模具行业提出了新的发展要求——实现模具生产的高端化。
　　
　　高端模具以技术水平和附加值高著称，越来越受我国模具制造商的重视。为了企业的长远发展，国内模具企业正在努力的发展高端模具产业。目前，我国的模具产业正在进行新一轮的产业优化升级，高端模具是其重点发展的目标之一，我国高端模具的生产正在轰轰烈烈的展开。
　　
　　我国的模具产业从中低端水平胎脱，是外部市场对我国的模具产业的要求，同时也是我国模具产业的发展意愿，而我国的模具产业从中低端水平向高端水平推进，需要依托生产设备的进步，和高端模具机床行业的支持，才能使其在发展高端的道路上走的更加健稳内锻。