湖北弹簧--弹簧常见问题如何解决问答：

   弹簧机加工生产出弹簧，很多都需要进行后期热处理。以下为弹簧热处理过程中常见的四种问题和相对应的 

   问题一：脱碳

   对弹簧性能影响：疲劳寿命低。

   产生原因：1、空气炉加热淬火未保护气；2、盐浴脱氧不彻底。

   解决对策：1、空气炉加热淬火应通保护气或滴有机溶液保护：盐浴炉加热时，盐浴应脱氧，杂质BAO质量分数小于0.2％；2、加强对原材料表面质量检查。

  湖北弹簧-- 问题二：淬火后硬度不足

   对弹簧性能影响：产生残余变形，降低使用寿命。

   产生原因：1、非马氏体组织多；2、心部出现铁素体；3、淬火加热温度低；4、淬火介质冷却能力差。

   解决对策：1、选用淬透性好的钢材；2、提高淬火介质的冷却能力；3、弹簧进入淬火介质的温度应在AR3以上；4、适当提高淬火加热温度；5、加强淬火后作金相组织检验。

   湖北弹簧--问题三：过热

   对弹簧性能影响：晶粒粗大，脆性增加。

   产生原因：1、淬火加热温度过高；2、热成形温度过高。

   解决对策：1、按工艺试验的正确温度加热淬火；2、适当降低热成形温度；3、加强对仪表的校对保证测温

   准确

   湖北弹簧--问题四：开裂

  对弹簧性能影响：脆性增加，严重降低使用寿命

   产生原因：1、加热温度高或淬火介质冷却能力过大；2、表面脱碳；3、回火不及时。

   解决对策：淬火加热温度。1、严控；2、用等温淬火或马氏体分级淬火；3、在淬火介质中冷到250～300oC

   取出空冷；4、淬火后立即回火。

   当然大家可能也会在弹簧热处理过程中碰见其它问题，欢迎一起交流分享下。

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