树脂结合剂金刚石砂轮在使用时具有磨削力小、自锐性好、不易堵塞、磨削发热较小、富有弹性、抛光性好等特点，因此加工效率高、加工质量好、易于休整，广泛用于加工硬质合金、陶瓷、磁性材料、光学玻璃等材料。但是国产树脂结合剂金刚石砂轮普遍寿命低，不能适应先进的数控机床的要求，砂轮自身的磨损也极易造成加工尺寸的波动并很快就出现超差。寿命短主要是由于树脂结合剂自身耐磨性较差或金刚石的把持力较低，导致在磨削过程中金刚石磨粒过早脱落。因此，如何提高树脂结合剂的耐磨性和改善树脂对金刚石的把持力，就成为提高树脂结合剂金刚石砂轮使用寿命的关键。

通过使用镀衣金刚石（镀镍、镀镍刺、化学镀镍），可以增加磨粒于树脂粘结材料的粘结牢度，亦即树脂粘结材料对金刚石表面的浸润性因金属的存在而得到改善，使金刚石磨粒与结合剂之间结合紧密，没有空隙存在，有效提高了树脂对金刚石磨粒把持力。同时增加了金刚石在磨削过程中的出露高度，这样不仅可以延长每一颗存在于砂轮切削表面的磨粒的寿命，而且也提高了砂轮的磨削效率。磨粒表面的金属镀衣另一个好处是可以起到热屏障作用。众所周知，金刚石的导热性高于铜、镍等金属。当砂轮磨削工件产生的磨削热由磨粒通过磨粒体导给周围的结合剂时，无镀覆的金刚石周围热量积累较镀有金属衣的要多，温度升高快，使传导给树脂的热量快速积累，温升加剧。当超过树脂的耐热强度时，树脂受到破坏，使磨粒从结合剂中脱落。而当金刚石磨粒镀上金属衣后，磨粒刃尖上产生的磨削热通过磨粒先传递给其表面的金属衣，因金属衣的导热性比金刚石差，因而磨削热在金属衣上有所积累，然后通过冷却液或者空气的流动，将热量导走，相应地保护了磨粒周围的结合剂树脂不受或少受到热的破坏。

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