FL-流化床一步制粒机生产

一、造粒系统设备配套方案

1．配套依据：

   按客户的要求每批干燥制粒产量约120公斤的要求。

2．工艺过程及配套说明：

       工艺路线：

将辅料和药粉，真空进料至流化床一步制粒机:利用流化床上的真空进料系统,将原料吸入流化床

流化床制粒: 利用流化床一步制粒机顶喷系统，喷入加热后的粘合剂进行制粒/干燥

出料至料仓:将物料放入震荡筛

筛分:  震荡筛进行筛分,筛分后的物料进入中转仓

包装：物料转运到包装机包装

本公司提供的配套产品部分：真空进料装置（流化床自带）—流化床制粒干燥机-出料

二、设备用途及工艺简介

1.1 设备用途：

    物料在洁净的热气流（负压）作用下悬浮形成流化状态，其表面与热空气完全接触，受热均匀，达到了的热交换状态，从而有着极高的效率。配上合适的喷雾系统，以及进一步的结构改进后，流化床即成为一种兼具干燥、造粒、溶液包衣的多用途工艺设备。

    本机配备“顶喷”系统，主要应用于医药、食品、化工等行业的粉末混合、干燥、制粒作业。

1.2 工艺简介：

    顶喷装置由物料容器和扩散室组成。物料受气流的推力自料斗内向上运动至扩散室，由于扩散室的直径较大，空气流速较低，当物料自身重力克服气流的推力后下落，以此往复形成流化状态。但流化状态是不规则的，没有受到严格的控制。

    液态介质通过雾化系统输送到系统中，由喷嘴雾化成极细小的液滴自上而下喷入，方向与物料运动的方向相反。通过液态介质的表面张力所搭建的液桥，粉末物料粘合在一起，形成体积不断扩大，最终形成一定大小的颗粒。

主营：

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