目前在除尘器的结构和性能上，可分为清灰和过滤两大系统。近些年，我们国家火电厂采用袋式除尘器的业绩可以证明袋式除尘器在其两大工作系统的可靠性方面，已经取得了进步。以前除尘器的滤袋破损率较高，现在，几家大的袋式除尘器制造商提供的产品、滤袋的破损率多数能做到年破损率".较好的能做到年破损率近似为零。减少其他故障点清灰系统是袋式除尘器故障点较多的地方。

    在进行袋式除尘器设计前应实测在役机组除尘器的入口热态烟气量，在负荷、烟气温度、煤质最差的条件下，要对除尘器热态烟气量进行测试。引风机由于袋式除尘器运行阻力较大通常需要进行引风机改造，在役机组运行多年后，由于逐渐发生锅炉及空预器漏风，水膜除尘器堵塞或者出现煤质恶化等因素，也可能会出现引风机风量不足影响锅炉满负荷的问题。按设计标准，单侧引风机的烟气量排出能力应能满足锅炉负荷要求。

    为实现安全生产与环保两方面并重，关键在于除尘器切换实现检修功能，分室定位反吹袋式除尘器在每单台除尘器进出口烟道装有单极柔缘蝶形截止阀，能关断阀门，实现工作状态下的除尘器切换检修功能。烟气温度问题在役机组的锅炉烟气温度普遍较高，将老式除尘器改造成袋式除尘器时，一般均应考虑滤料的耐温能力。选择耐温能力的玻璃纤维滤料较为理想，不但有较大的温度适应范围，还可以避免同时改造锅炉受热面，而且物美价廉。

    而烟气旁路系统的选装在锅炉烟气温度高的情况下仍采用了聚苯硫醚滤料，粉煤灰源条件较差，而油点炉频繁的工况条件下，应考虑安装烟气旁路系统。脱硫改造在役机组进行脱硫、除尘改造时，一般多选择干法或半干法脱硫工艺。这两种工艺方法脱硫装置均设置在除尘器前，即先脱硫，后除尘。在役机组进行脱硫、除尘器改造、选择湿法脱硫工艺时，除尘器在前，脱硫装置在后，由于袋式除尘器出口烟气浓度极低，对后部的湿法脱硫装置磨损较小，有利于提高其使用寿命，降低故障率，提高石膏品质。

    由于使用静电除尘器和水膜除尘器很难达到国家的环保要求，而在对役机组除尘器的改造后改善了环境、节约了资金同时也提高了机组运行的可靠性，相信在今后的除尘行业中改造后的役机组除尘器会有可观的发展前景。

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