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可转位刀片特点：

可转位刀具一般由刀片、刀垫、夹紧元件和刀体组成。其中各部分的作用为：

刀片：承担切削，形成被加工表面。

刀垫：保护刀体，确定刀片(切削刃)位置。

夹紧元件：夹紧刀片和刀垫。

刀体：刀体及(或)刀垫的载体，承担和传递切削力及切削扭距，完成刀片与机床的联接。

有时，一些可转位刀具可能由一个元件担任两个或更多元件的功能，而刀片和刀体通常是可转位刀具的基本元件。在根据所使用的数控机床，选择与之相适应的刀具的部分，我们主要要考虑的，就是如何选择合适的刀体，而在根据所加工的工件，选择与之相适应的刀具部分，我们将主要考虑如何选择合适的刀片。可转位刀具是数控机床上使用最广泛的一种刀具。

可转位车刀(刀具)特点：

    精度高：1.采用M级或更高精度等级的刀片；

            2.多采用精密级的刀杆；

            3.用带微调装置的刀杆在机外预调好。

保证刀片重复定位精度，方便坐标设定，保证刀尖位置精度的目的。

    可靠性高：1.采用断屑槽型或有断屑台的断屑器的车刀；

              2.采用结构可靠的车刀，采用复合式夹紧结构和夹紧可靠的其他结构；

断屑稳定，不能有紊乱和带状切屑；适应刀架快速移动和换位以及整个自动切削过程中夹紧不得有松动的要求。

    换刀迅速：1.采用车削工具系统；

              2.采用快换小刀夹。

迅速更换不同形式的切削部件，完成多种切削加工，提高生产效率。

    刀片材料采用较多涂层刀片，满足生产要求，提高加工效率。

    刀杆较多采用正方形刀杆，但因刀架系统结构差异大，有的需采用专用刀杆；刀杆与刀架系统匹配。