加气砖通裂的原因及解决办法

  加气砖通裂是指加气块出釜后从中部整板纵向垂直开裂，造成产品合格率严重下降的不良状况。其表现形式是在胚体中部自上而下垂直或者斜向开裂，一般一处通裂都会使该版合格率下降到93%以下，两处通裂会使质量合格率下降到90%以下，给生产造成重大损失。

加气砖同列的主要原因包括：

1.机械损伤。主要有模底板四角模位没在同一水平，浇筑时加气块硬化脱模后底板被吊钩水平吊起，折损了胚体；或者在切割时翻转摆动造成的胚体损伤。解决这一通裂的主要办法一是：把模板底架重新校平；二是谨慎操作，运行的胚体不得剧烈震动；

2.配料不当。当硅钙反应必要的条件不具备时，高爆灰、石灰比例偏大、料浆扩散度太小，粉煤灰烧失量太大，氧化镁含量过高、磷石膏用量太小等都会造成通裂。解决办法是，搞好原料化学分析，调整配料和工艺，把过高和过小调和得适宜，也可以用其他粘合剂与延缓剂。

3.蒸压不当。原因一是没有搞好胚体预养，二是入釜升温升压过快。