中国元明粉生产工艺探讨
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1. 用水芒硝为原料，采用四效真空蒸发末硝二次蒸汽余热化硝生产法
该生产工艺是1982年山西运城盐化局首创采用，明显的优势是节能。
l 使元明粉吨产品煤耗降至200—270公斤，加之配套蒸汽锅炉也相应节省，蒸发的物料流向采用顺流出料，有效地利用各效间的压差，不需要倒料泵，节约动力；
l 出料液温度低，热损失小，操作环境较好，对含镁较高的卤水更为有利，可减少成品中的镁含量，提高产品质量；
l 末效二次蒸汽余热化硝，大大地降低了蒸汽的耗量，同时以廉价地工艺产生真空，大大地节约了投资。
2. 以钙芒硝为原料，采用五效真空蒸发生产元明粉的生产方法
1989年以后，主要应用于四川省及一些钙芒硝为原料的生产厂家，
促进了四川钙芒硝工业的发展。
钙芒硝矿含硫酸钠低，采用硐室水溶法得到的硝水浓度低，蒸发器的换热面积大，为了充分利用热量，采用逆流进料，倒料泵倒料。
该生产工艺严谨，真空装置采用二级蒸喷，一级水喷，真空可达0.09MPa以上，采用加碱(纯碱和烧碱)除钙镁，在斜板沉降器中除不溶物，再经沙滤器过滤，得精制硝水，尾气粉尘采用湿回收；四，五效进料，一，二效出料，冷凝水经过闪蒸后，二次蒸汽回水均得到合理利用。
这种生产工艺的技术优势，正在元明粉生产中发挥着巨大的作用，这种生产工艺，煤耗较低，大约在260公斤左右，目前这种工艺正在全国推广。
江苏元明粉生产主要采用五效真空蒸汽错流进料新工艺。
3. 盐硝联产法
氯化物硫酸盐型盐矿用水溶开采的人工卤水，含氯化钠270—300g/l,硫酸钠15—30g/l,作为制盐和硝的原料，采用氯化钠—硫酸钠—水的多元相图，在30度时用原料卤水洗涤混有硫酸钠和氯化钠，使硫酸钠溶入液相，并得到纯氯化钠和氯化钠—硫酸钠共饱和液（30度），成为洗液。
将此洗液预热升温到100度，加盐盐析。随氯化钠的溶解硫酸钠自溶液中析出。经增稠，离心脱水，干燥可得到含硫酸钠98—99%的产品。母液送入多效真空蒸发装置，自末效排出混有硫酸钠的氯化钠，返回洗盐。
盐硝联产法可进行无排放生产，并且能耗低。该工艺在湖南 湖北 江西 云南等地得到应用生产。
4. 以海盐苦卤为原料生产元明粉
目前国内海盐区，为了充分利用海水资源，将产盐母液—苦卤或苦卤提取氯化钾的混合盐，进行兑卤，配制成钠镁比为2:1的卤水，冬季自然冷冻析出芒硝，然后采用方法一生产无水芒硝。
5. 全溶蒸发脱水生产法
这种生产方法是原始的生产方法，目前还应用于小规模的乡镇企业中，是将天然硝矿全部溶解生产30—31Be的饱和溶液，经澄清后，除去固体杂质，再经蒸发，离心脱水，干燥后即可制的成品。该生产工艺的蒸发脱水主要有平锅法和火塔法。
江苏省洪泽县西顺河矿区一带约采用该法生产，其产品质量较低，煤耗高，不应提倡。
6. 热融蒸发脱水法
将机械冷冻法制的芒硝在热融槽中加热到70度左右。其中部分硫酸钠溶解于自身结晶水中，形成饱和溶液部分硫酸钠成无水盐析出。经离心分离，即得无水硫酸钠晶体和饱和溶液。晶体经干燥后即为成品。
饱和溶液中含硫酸钠为370g/l左右，再经蒸发又得无水芒硝，经离心脱水，干燥后可得成品。饱和溶液蒸发至氯化钠含量达180---200g/l时，送入冷结晶器，再制水芒硝。
7. 副产法
工业生产中，例如：复分解法制氯化铵，红钒钠，甲酸，草酸，农药，化纤，合成脂肪酸等工业生产和含硫酸盐的矿物处理等都能副产硫酸钠。
它们的生产工艺，由副产硫酸钠的结晶形式和质量好坏而定。
8. 碳酸盐型天然盐水的综合加工法
碳酸盐型天然盐水一般含10%（或更高）的氯化钠和4—8%硫酸钠。根据三种主要组分氯化钠 碳酸盐和硫酸钠之间的比例，主要采用两种方法分离盐。一是冷冻法，即温度小于15度时，首先析出是碳酸钠，然后是析出大部硼砂，析出碳酸钠和四硼酸纳后的溶液中主要组分是氯化钠和硫酸钠。这时再把溶液温度降低到0度以下会析出芒硝。另种方法是加热法，主要特点是钾石盐和芒硝碱生产的粒度不同，这就能进行分级将两种固相分开
9. 逆硝盐联产法（五效流制硝）
制硝工业原料是硫酸钠280g/l,氯化钠20g/l,其母液组成为硫酸钠200—260g/l,氯化钠180—120g/l,本工艺采用盐析法蒸发硝盐热分离工艺。根据氯化钠和硫酸钠溶液在不同温度下的溶解度的不同，使其在高温析硝，低温析盐。
①. 盐析蒸发制硝工序
对连续进入的制硝含盐母液（原料）或高含盐芒硝卤水，加入经计量的氯化钠盐浆，在100度下，在硫酸钠过饱和状态下，以稳定的蒸发速率进行蒸发，使硫酸钠结晶析出，硝浆离心分离后的硫酸钠经干燥为成品。硝浆分离后的母液回本工序继续盐析。本工序析出硫酸钠后的高温清液大流量抽出闪发析盐，闪发析盐后清液经两级预热后循环至本工序，对富集的硫酸钠继续进行盐析。
②. 闪发制盐工序
高温析硝后的氯化钠饱和溶液经闪发降温后进入本工序，在48—50度下继续闪发成氯化钠过饱和液，在该温度下氯化钠稳定的结晶析出，这就是低温析盐。析盐后富集硫酸钠的析盐清液循环至盐析蒸发制硝工序继续进行盐析析硝。析出的结晶盐浆一部分经计量连续进入盐析蒸发制硝工序作为盐析用盐的来源。其余部分进行离心脱水干燥，作为产品，离心后的盐母液回本工序自身循环。