YBC系列齿轮油泵 
 
用途与特征:YBC系列齿轮油泵采用高精度齿轮、浮动轴套、高强度铝合金壳体，使其具有结构简单、重量轻、噪音低，使用可靠等优点，广泛应用于矿山工程机械、农业机械、化工机械、煤矿机械、运输机械等液压系统中。

    淮安市长江液压机械有限公司成立于1998年，是专业从事中高压液压齿轮泵设计、生产、销售的企业；在全国各地用户的关爱下，近年来逐步更新生产设备，用现代化高科技设备生产液压件，走在同行前面；在教授级工程师的带领下，培养了一批高素质的设计、工艺、检测人员；依靠高校的优势，通过技术创新，不断将新技术、新工艺引进到产品设计、制造中；优质的原材料，进口加工中心，全电脑控制的产品检测系统，为客户提供可靠、有力的服务和支持；产品质量大大提高，在有关领域逐步取代同类进口产品。
　　主要产品有：CBN、CBK、CBT、CBW、CBK100、CBK200、CBK1000、HGP-1A、HGP-2A、HGP-3A、GPY、YBC、P2、AR、CBD等系列液压齿轮泵；CYB、CBN-300、CBN-E500、HGP-11A、HGP-22A、HGP-33A、CBK1000等系列液压双联齿轮泵。CMW-F200、CM-300系列液压齿轮马达，同时可以为客户设计、制造非标液压齿轮泵和液压系统，如挖机专用齿轮泵，国外部分齿轮泵等。
　　本公司液压技术主要服务于冶金、矿山、石油、起重、交通、汽车、工程机械、农业机械、轻工机械、钻探机械、橡胶机械、煤矿机械、工业自动化等液压系统。

液压齿轮泵使用要求：
    液压齿轮泵安装时，基座或支架庆有足够的刚度，使液压齿轮泵除轴转动所产生的扭动力外，原则上不应再承受其它力的作用；联接轴间的不同轴度不大于0.05mm；液压齿轮泵应按标定的旋转方向运转，注意进出油口位置，大孔为进油口。 　　
    液压系统中必须设置安全阀、渺茫同器，油箱必须防尘，以防泥砂等杂物进入油液并定期清洗，吸油管道尽可能短，一般不超 过500mm，应尽量。少使用弯头，油管道不得漏气现象。 　　工作油液规定使用：冬季采用HC-8#柴油机油，夏季用HC-11#柴油机油，工作温度为-10度至70度。 　　
液压齿轮泵安装要求： 　　
    泵的主动轴不允许承受径向力和轴向力(如:安装连接时花键套长度不得超过泵主动轴花键有效长度，动力轴端和联轴套不能与齿轮泵轴伸花键收尾和轴上台阶有任何轴向相抵存在)。特殊情况如存在径向力和轴向力工况请与公司联系特殊定货。 　　
    泵的主动轴与原动机输出轴的安装同轴度不得大于0.05mm，且泵支座的安装平面与止口的垂直度不得大于0.05mm。联轴套两端连接部分也应保证0.05mm以内的同轴度。 　　
    泵的吸油高度不大于0.5m, 且进油管道通径应保证流速≤2m/s，即进油管道通径d≥3.25 (毫米)，其中Q为泵进口流量 Q(升)=q·n。 　　
    泵的进油管及法兰不应漏气。
液压齿轮泵常见故障及其原因：　　
1.泵不出油 　　如果在主机调试中发现齿轮泵不来油，首先检查齿轮泵的旋转方向是否正确。齿轮泵有左、右旋之分，如果转动方向不对，其内部齿轮啮合产生的容积差形成的压力油将使油封被冲坏而漏油。其次，检查齿轮泵进油口端的滤油器是否堵塞，会造成吸油困难或吸不到油，并产生吸油胶管被吸扁的现象。 　　
2.油封被冲出 　　
（1）齿轮泵旋向不对。当泵的旋向不正确时，高压油会直接通到油封处，由于一般低压骨架油封最多只能承受0.5MPa的压力，因此将使油封被冲出。 　　
（2）齿轮泵轴承承受到轴向力。产生轴向力往往与齿轮泵轴伸端与连轴套的配合过紧有关，即安装时将泵用锤子砸或通过安装螺钉硬拉而将泵轴受到一个向后的轴向力，当泵轴旋转时，此向后的轴向力将迫使泵内磨损加剧。由于齿轮泵内部是靠齿轮端面和轴套端面贴合密封的，当其轴向密封端面磨损严重时，泵内部轴向密封会产生一定的间隙，结果导致高低压油腔沟通而使油封冲出。这种情况在自卸车行业中出现较多，主要是主机上联轴套的尺寸不规范所致。 　　
（3）齿轮泵承受过大的径向力。如果齿轮泵安装时的同轴度不好，会使泵受到的径向力超出油封的承受极限，将造成油封漏油。同时，也会造成泵内部浮动轴承损坏。 　　
（4）齿轮泵长时间吸空或半吸空，使泵内齿轮端面和轴套磨损加剧，由于齿轮泵内部是靠齿轮端面和轴套端面贴合密封的，当其轴向密封端面磨损严重时，泵内部轴向密封会产生一定的间隙，结果导致高低压油腔沟通而使油封冲出。 　　
3.建立不起压力或压力不够 　　出现此种现象大多与液压油清洁度有关，如油液选用不正确或使用中油液的清洁度达不到标准要求，均会加速泵内部磨损，导致那泄。因此，应选用含有添加剂的矿物液压油，这样可以防止油液氧化和产生气泡。油液的粘度标准为（16～80）×10-6m2/s过滤精度为：输入油路小于60цm。通过观察故障齿轮泵的轴套和侧板发现，若所有油液的清洁度差均会导致摩擦副表面产生明显的沟痕，而正常磨损的齿轮泵密封面上只会产生均匀面痕。 　　
4.流量达不到标准 　　
（1）进油滤芯太脏，吸油不足。 　　
（2）泵的安装高度高于泵的自吸高度。 　　
（3）齿轮泵的吸油管过细造成吸油阻力大。一般的吸油流速为0.5～1.5m/s。 　　
（4）吸油口接头漏气造成油泵吸油不足。通过观察油箱里是否有气泡即可判断系统是否漏气。 　　
5.齿轮泵炸裂 　　铝合金材料齿轮泵的耐压能力为38～45MPa，在其无制造缺陷的前提下，齿轮泵炸裂肯定是受到了瞬间高压所致。 　　
（1）出油管道有异物堵住，造成压力无限上升。 　　
（2）安全阀压力调整过高，或者安全阀的启闭特性较差，反应滞后，使齿轮泵得不到保护。 　　
（3）系统如使用多路换向阀控制方向，有的多路阀可能为负开口，这样将遇到因死点升压而憋坏齿轮泵。 　　
6.发热 　　
（1）系统超载，主要表现在压力或转速过高。 　　
（2）油液清洁度差，内部磨损加剧，使容积效率下降，油从内部间隙泄漏节流而产生热量。 　　
（3）出油管过细，油流速过高，一般出油流速为3～8m/s。