屈服强度为960～1100MPa级的高强钢是目前制造高端工程机械产品的主要结构材料，这种级别高强钢的主要生产方式，是通过低碳低合金成分设计，采用控轧控冷工艺，结合离线调质热处理获得所需的强韧性能。在生产过程中，调质工序的回火工艺最终决定材料的强韧性水平，因此明确回火温度对组织和性能的影响规律以及两者之间的关系尤为重要。科研人员通过设计回火试验，在不同微观尺度表征材料的组织特点，研究了回火温度对低合金调质钢力学性能和显微组织的影响。
结果表明，淬火态为具有自回火析出物的板条马氏体，具有良好的强韧性配合；在250℃左右回火后片状碳化物析出量增加，提高了屈服强度；在400℃回火后在板条界析出碳化物薄壳，导致回火脆性现象；高温回火后板条形态仍普遍存在，局部区域的板条合并成铁素体块晶。在550℃以上回火析出大量纳米碳化物，渗碳体明显粗化。细晶强化和析出强化是实验钢的主要强化方式。在回火过程中组织演变及析出物性质直接影响拉伸曲线特征和n值。