超低介电常数的测量
＞电磁波沿着导波杆（缆）传输，避免各种假信号，能量损失小，介电常数可达1.4，罐底跟踪模式可测量1.1以上的介质，几乎所有介质物位都可以测量；
＞在线自动检测介电常数，选择“自动”模式可自动根据被测量介质的介电常数来选择合适的测量方法；
＞被测量介质的温度、压力、密度、粘度等对测量没有影响，只与介电常数相对值有关；

全中文界面
＞正常运行参数、各层组态参数、在线帮助和故障出错提示，全部为中文界面；
＞任何参数设置有疑问，只等待10秒，屏幕就出现中文的在线帮助。

探杆类型多、电子模块单一化，互换性强
＞针对不同的应用工况，可选择单杆、单缆、双杆、双缆、同轴各种导波杆来测量；导波杆之间可以互补、互换性，几乎可满足大多数液位、物位测量；
电子部分和测量探杆之间采用了可拆卸式结构，极大方便了现场安装和调试；

智能化程度高
＞利用PACTware软件可以快速组态、存储、回放测量检测波形；
＞用户只要设定与罐体有关简单参数就可以正常使用；
＞通过PACTware的示波器功能可以清楚地观察到整个测量过程和在全部测量量程中的干扰，不同距离的电压水平，门槛电压的作用；

直接测量法（DM）
超高频率的微波雷达信号由内部电路发出，通过罐体连接部件，沿着单（双）杆（缆）或同轴进行由上向下传播，当接触到被测量介质时，如果被测量介质的介电常数是大于等于1.4（同轴）、1.6（缆/杆）时，就有一部分信号被反射回去，以同样的速度沿着杆/缆向上传播；另一部分信号继续向下，以另一速度向下传播，直到杆/缆/同轴末端。对于缆（有重锤）的，会有反射波回送，这样一次完整的测量结束。根据电子部件计算的波速、传播时间，来确定从顶部到物体面的距离，再根据罐高和死区的定义，最后确定物位高度；还可以根据已知的罐体大体外形尺寸，计算出物体的体积或者质量（已知密度）。

单（/双）杆（/缆）起的差异主要与它们周围的反射距离有关，单杆（缆）周围+/-300mm内不能有物体，双杆/缆的影响范围为+/-100mm，同轴几乎不需要考虑空间范围。

罐底跟踪法（TBF）
是运用在几乎没有回波反射的介质中。由于介质的介电常数非常小，无法依靠反射、波速和路程时间来计算出物位距离。罐底跟踪法是依据假定空罐时，先在一个在波速（v1）下到达罐底，得到相应的时间(t1)；然后在有一定物位时，雷达波在介质的作用下，传播速度降为（v2），使到罐底的时间和罐底反射回接收器的时间（t2）加长，其时间差（t2-t1）与物位为正比，与介质本身特性无关，可以推导出实际物位。可见，该方法需要大量的推理和逻辑判断，建立在大量实际运用的基础上。有些产品在一段时间运用后就不再使用了。而DeltaGWR经过长时间的实验和应用后，具有更成熟的稳定性。部分罐底跟踪是根据距离的长度来确定何时为DM，何时为TBF。

自动测量法
DeltaGWR可以根据反射率推导出介质的介电常数，从而根据反射率来确定是使用什么测量方法。如果设置为“自动”时，就无需考虑介电常数的大小，只要确定被测介质的介电常数是大于1.1。无论是单（/双）杆（/缆）还是同轴均可使用此方法。