湖南组合机床设备供应

组合机床的特点组合机床的特点组合机床的特点    组合机床与一般的专用机床一样，是针对特定工序加工要求而设计的。因此，组合机床具有专用、高效、自动化和易于保证加工精度等优点。 与一般专用机床比较，组合机床具有以下特点： 设计组合机床只需要选用通用零部件和设计制造少量专用零部件，所以时间与制造周期短、经济效果好； 组合机床的通用部件是经过长期实践考验的，因此结构稳定、工作可靠，使用和维修方便；通用部件可以成批制造，成本较低； 当被加工的零件变换时，组合机床的通用部件和标准零件可以重复使用，不必重新设计和制造； 组合机床易于联成组合机床自动线，以适应大规模生产的需要。湖南组合机床设备供应

在中小批量生产中组合机床是如何应用的？组合机床是以通用部件为基础，配以按工件特定外形和加工工艺设计的专用部件和夹具，组成的半自动或自动专用机床。它一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式，生产效率比通用机床高几倍至几十倍。由于通用部件已经标准化和系列化，可根据需要灵活配置，能缩短设计和制造周期。因此，组合机床兼有低成本和高效率的优点，在大批、大量生产中得到广泛应用，并可用以组成自动生产线。湖南组合机床设备供应

组合机床一般用于加工箱体类或非凡外形的零件。加工时，工件一般不旋转，由刀具的旋转运动和刀具与工件的相对进给运动，来实现钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、镗孔、铣削平面、切削内外螺纹以及加工外圆和端面等。有的组合机床采用车削头夹持工件使之旋转，由刀具作进给运动，也可实现某些回转体类零件(如飞轮、汽车后桥半轴等)的外圆和端面加工。

专用机床是随着汽车工业的兴起而发展起来的。在专用机床中某些部件因重复使用，逐步发展成为通用部件，因而产生了组合机床。湖南组合机床设备供应

最早的组合机床是1911年在美国制成的，用于加工汽车零件。初期，各机床制造厂都有各自的通用部件标准。为了提高不同制造厂的通用部件的互换性，便于用户使用和维修，1953年美国福特汽车公司和通用汽车公司与美国机床制造厂协商，确定了组合机床通用部件标准化的原则，即严格规定各部件间的联系尺寸，但对部件结构未作规定。

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