宁波组合机床生产工艺

   组合机床的关键技术组合机床的关键技术组合机床的关键技术组合机床的关键技术    多轴机床是现代化的生产系统中的重要单位。组合机床也是一种多轴机床，组合机床的多轴箱是设计机床的一个难题也是关键技术。主轴箱是组合机床重要组成部件。它是选用通用零件，按专用要求迸彳亍设计的，在组合机床设计过程中，是工作量较大的部件之一。主轴箱用于布置机床工作主轴及其传动零件和相应的附加机构，它通过按一定速比排布传动齿轮，把动力从动力部件——动力头、动力箱、电动机等，传递给各工作主轴，使之获得所要求的转速和转向等。组合机床主轴箱，按其组成和用途分为：大型标准主轴箱、小型标准主轴箱和专用主轴箱三大类。而每一大类里，按其加工性质或结构型式的不同，宁波组合机床生产工艺

  又可分为几种：  (1)大型标准主轴箱：由通用零件和部件(通用的箱体类零件、主轴、传动轴、齿轮和通用或专用的附加机构等)组成的“标准结构”的主轴箱。大型标准主轴箱的主轴刚性不是很高，又称为非阿Ⅱ性主轴箱。按加工性质，它可分为下列三种：1）大型标准钻削类主轴箱；2）大型标准攻丝主轴箱；3）大型标准钻攻复合主轴箱。  (2)小型标准主轴箱：是由主轴箱及其导向部分所组成。主轴箱的内部结构是标准的，但箱体的外形按具体需要可有多种形式。它和大型标准主轴箱一样．主轴也是非刚性的，刀具工作时须由导向来导引。其按用途的不同，分为钻孔类主轴箱和攻丝类主轴箱两种，但这两种不同用途的主轴箱的结构是一样的。 宁波组合机床生产工艺

组合机床的发展史二十世纪70年代以来，随着可转位刀具、密齿铣刀、镗孔尺寸自动检测和刀具自动补偿技术的发展，组合机床的加工精度也有所提高。铣削平面的平面度可达0.05毫米/1000毫米，表面粗糙度可低达2.5～0.63微米；镗孔精度可达IT7～6级，孔距精度可达0.03～0.02微米。宁波组合机床生产工艺

最早的组合机床是1911年在美国制成的，用于加工汽车零件。初期，各机床制造厂都有各自的通用部件标准。为了提高不同制造厂的通用部件的互换性，便于用户使用和维修，1953年美国福特汽车公司和通用汽车公司与美国机床制造厂协商，确定了组合机床通用部件标准化的原则，即严格规定各部件间的联系尺寸，但对部件结构未作规定。宁波组合机床生产工艺

在我国，组合机床发展已有28年的历史，其科研和生产都具有相当的基础，应用也已深入到很多行业。是当前机械制造业实现产品更新，进行技术改造，提高生产效率和高速发展必不可少的设备之一。

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