一、产品简介：

1、基本颜色7色：红、紫、蓝、天蓝、绿、橙、黄

2、感光变色油墨在室内无色，到室外感应到紫外线后显示颜色。
3、感光变色油墨可应用于丝网印刷，产品这设计大多以在室内时与在室外时有颜色变化为诉求，并大多应用于紫外线强弱测试系列产品，也可做防伪设计使用。
二、油墨应用：
1、干燥方式：（自干、烤干、UV固化），使用时可用相应的稀释剂稀释。（也可定制水性油墨，并用水稀释）。印刷背景建议使用白色或浅白色系，可提高颜色变化的差异度。
2、网版选择：网目大小选择在150目~200目之间。
3、适用底材：丝印\胶印\转印\移印\喷涂等,(纸张\布料\金属\玻璃\陶瓷\塑料)。
三、注意事项：
储存：感光变色油墨应密封储存于密闭、干燥、阴暗处，避免阳光直射。
毒性与安全性：感光变色油墨对皮肤及呼吸道有轻微刺激性，搬运时应密闭，印刷操作时的环境应保持良好的通风状况。油墨完全干燥后，不会有任何异味或刺激性，符合安全玩具和食品包装规格基准。

感 光 变 色

一、光谱基本常识：紫外线按不同波段分为三种，波长在250（nm）以下的为UVC，波长在250－320（nm）以内的为UVB，波长在320－380以内的为UVA。可见光范围380－800（nm）,红外光范围为900－1800（nm）。

二、感光变色原理：利用UVA的能量将感光分子键打开，使它从低能阶跳到高能阶。即从不可见光跳到可见光，从而产生颜色的变化。当失去紫外线照射或温度升高超过45℃时，感光分子键关闭，即回复到原来的颜色。

三、MC感光粉形态及应用(Micro Capsule):

1、MC感光粉为微胶囊核芯，加Malamine 为壳材合成，形成1－10um的感光变色颜料，水份含量0.3％以下,可耐热280℃。

2、MC粉基本色有MC#12紫色、MC13#天空蓝、MC#14紫蓝、MC#16黄色、MC17#橙色、MC#19红色。变色性良好且稳定。流动性高，容易均匀分散，可以相互混合，也可以和其他颜料、荧光颜料共用。

3、使用时因基材颜色和材料而不同。颜色愈浅使用量愈少，油墨基材水性以PU和压克力连接剂较佳。油性以PLASTISOL连接剂较佳。染色以SILICON连接剂较佳。

4、网版印刷时建议网目为80－150目，也可以使用轮转机印刷，平版印刷时效果较差。

四、感光变色产品的应用用途：                  

标准使用浓度：感光微胶囊粉（MC粉）使用于塑料射出、押出      0.5％ w/w

感光变色产品可以有非常多的用途：

涂料：适合各类产品表面涂覆，如PMMA喷漆、ABS喷漆、PVC喷漆和水性喷漆等。

油墨：各类材质的印刷，如织物、纸张、合成膜、玻璃等。

塑料产品：适用于各类塑料材质的射出、押出成形，产品有高色浓度的感光PE色母粒和感光PMMA色母粒、感光PS色母粒。

五、影响感光变色效果因素：

1、UVA紫外光：不能长期暴晒于紫外线下。

2、热量：45℃以上容易发生休克，失去变色能力。

3、跟产品的极性有很大的关系。#12、#19在非极性环境下表现比较好，#14、#16在极性环境下表现比较好。

注意事项：

1、感光产品底色选择不能太深，一般选择透明或浅色最适宜。

2、基材选择：MI值大于25，弯曲弹性系数须小于17000；酸碱性方面以PH质5－7的材质最为适用。

3、感光变色材料的光疲乏性产生，由UV光过度曝晒、酸、自由基（单态氧原子）和湿度造成，一般建议添加UVB吸收剂和抗氧化剂，以增加抗光疲乏性。

4、感光变色材料所使用的添加剂像HALS、抗氧化剂、热安定剂、UV吸收剂和抑制剂可以改善抗光疲乏性，但添加剂的组合和选择需依使用媒介而定，错误的组合配方反而会加速光疲乏性。

5、感光变色材料不含对人体有害之物质，符合安全玩具和食品包装规格基准。

如此可反复变化感光变色眼镜是用特制液体光变色母按2.5-3%比例添加到亚克力等塑胶料中制作而成