设备规格

一台的半挂式冷藏厢板合箱装配台架，装配尺寸 14600×2500×2800； 一台的头挂一体式冷藏厢板合箱台架，装配尺寸 10000×2500×2800。

4.2 设备结构与技术要求 合厢装配台架整体为通过式，由地面轨道小车（具备底部托架功能）、侧板合围台架、

登高爬梯、气动与手动定位压紧机构等组成；完成六面厢板的合拼组装成型，成型后的箱体 可方便流动到下一个工位。

满足相应尺寸的厢板合箱装配要求，方便厢板的吊转进出、合箱定位、并实现气动夹紧、 配置必要的机械压紧装置，实现各种不同尺寸箱体的合装。合箱台架配备登高爬梯与安全护 栏等。

厢板的吊转采用行车与吸盘吊具；合箱后的箱体采用地面轨道小车转移到下一工位。 地面轨道小车由供方设计，需方进行制作。

电气及控制系统

5.1 电气控制系统原则

5.1.1 电气元器件及控制系统安全可靠，电控系统设计、制造、安装、选型应充分考虑环境 和载荷状况，能在现有环境下保证生产的连续和产品的质量。

5.1.2 电控系统应有完善的保护功能，如过载、短路、急停、联锁停止、故障报警等，若突 然失电，要保证人员设备不受损伤。

5.1.3 各单体设备必须配备独立的电控柜（箱），控制柜（箱）上根据功能需要设置相应的控 制按钮，并附中文标识，符合电气控制标准要求；设备操作站设置开关、急停、复位按钮， 安装高度以便于人员操作和维修为宜，并满足机械的控制与安全要求。

5.1.4 设备及控制柜（箱）、操作站必须安装漏电保护与安全接地。所有电机外壳需要可靠 接地；所有变频器需要可靠接地；接地线应具有适应接地电流的能力。

5.1.5 电气和电控柜（箱）设计、制作符合国际电气规范与安全防范标准。

5.1.6 电控柜（箱）内布线用自动线号机制作线号标记，清楚不易脱落。各电气端子应标明 编号、名称，标识与电气图一致。控制柜内使用的布线线槽必须具有 20％的备用空间。

5.1.7 所有电缆采用国内或国际知名品牌，要求阻燃等级为 ZRC。

5.1.8 现场电缆须穿管或桥架敷设，电缆要有明显标识，不同电压等级线路要按照标准颜色

区分。采用线槽布线要求强/弱电分槽布线，防止干扰；电缆桥架内的电缆不可以进行任何

导线连接。

5.2 负压制板设备电气控制

5.2.1 设备采用西门子可编程控制器（PLC）；主要电器元件均采用施耐德或西门子品牌。5.2.2 触摸屏操作界面设有压力设置与显示、时间设置与显示、温度设置与显示等功能，操作界面 全部为中文；控制面板上设有工序模拟显示、故障自动检测、自动报警、自动切断，并显示 故障部位，使维修人员能针对性地维修。

5.2.3 控制柜（箱）可实现自动与手动控制；在自动控制状态下，压力保持达到设定时间要 求，时间可以任意设定；手动控制状态下，保压时间可人为控制。