单相开环可控硅调压触发板采用高性能工业单片机全数字化控制，功能、参数设定采用按键操作，故障报警、界面参数采用LED数码管显示，可控硅功率器件采用进口元件。对负载上的电压调节采用闭环移相触发方式，对功率调节采用开环周波过零触发方式，所有参数均为数字量，无温度漂移变化，提高了调节精度和电源利用效率，减少对电源的污染，具有稳压精度高，可靠稳定性好，广泛应用于吹塑机、吸塑机、模具加热、包装机械等设备。 　　　

可控硅控制器可广泛应用于工业各领域的电压、电流、功率的调节，适用于电阻性负载、电感性负载、变压器一次侧等，
一、技术指标：
1.1、输入电压范围：220VAC ±15% （可根据客户要求订制）
1.2、电压调节范围：0～210VAC 可根据用户要求修改调节电压范围
1.3、功率调节范围：0～100%
1.4、调节输出分辨率：1/1000
1.5、移相范围：0-178。
1.6、输入信号：0-10mA、4-20mA、DC1-5V、DC0-5V、DC0-10V、10K电位器（手动调节时）
1.7、触发容量：≤1000A单双向可控硅
1.8、适用负载：各种负载
1.9、工作环境温度：-20℃～50℃
1.10、工作相对湿度：≤90%
1.11、尺寸：100X70MM

二、性能特点：
2.1、闭环控制：内置数字恒压恒流功能，具有过流、过压、缺相等保护功能，根据负载特性调整电压、电流反馈参数，实现稳定输出。
2.2、接口兼容性：支持0-5Vdc、0-10Vdc、0-10mA、4-20mA等输入自动控制模式，也可用电位器手动控制，能与国内外各种控制仪表（如温控仪）、微机的输出信号直接接口。
2.3、温控保护：本控制板外接端口监测功率散热器件工作温度超过70℃时将停机输出，以保护本机。
2.4、全功率输出：如负载是加热性负载，每次开机前，可开启全功率的预热功能，使炉盘能在很短的时间内达到一定的温度，大大减少了暖机的时间；当预热时间到达后，系统会自动切换到预设值。
2.5、开机延时：每次开机前，在多台设备或负载同时工作时，可以设置不同开机延时时间，以避免对电网造成冲击。
2.6、软启动：在启动时，输出电压会从零开始逐渐增大到预设电压，以消除对电网及负载的冲击。
2.7、软关闭：在关闭时，输出电压会从预设电压开始逐渐减小到零，以消除对电网及负载的冲击。
2.8、输出限定：可以设置输出电压或功率，帮助生产厂家防止用户误操作损害设备。
2.9、采用霍尔电压传感器与霍尔电流传感器，精度高（恒流、恒压精度均为≤1～3%）、稳定性好，采样电压、电流与控制电路完全隔离，安全可靠。
2.10、缺相报警、过流报警、过压报警综合保护体系。

三、功能设置操作：
长按 S 键3秒以上，控制板进入设定状态，显示闪烁的UPX，短按S键切换下一个设置功能。在功能设定显示UPX、COX、DLX、HPX、DoX、DcX、U.X、P.X时，按 + 或者 - 键可以修改参数，设定完成后再长按S键3秒或10秒内无操作，控制板自动保存当前值，回到刚才显示的数字，并自动执行该动作，下次开机时根据存储的数字自动工作。

主要应用如下
电炉工业：退火炉，烘干炉，淬火炉，烧结炉，坩埚炉，隧道炉，熔炉，箱式电炉，井式电炉，熔化电炉，滚动电炉，真空电炉，台车电炉，淬火电炉，时效电炉，罩式电炉，气氛电炉，烘箱，实验电炉，电阻炉，真空炉，网带炉，高温炉，窑炉，及以镍铬、铁铬铝、远红外发热元件及硅钼棒、硅碳棒等为加热元件的温度控制
机械设备：包装机械，注塑机械，热缩机械，挤压机械，食品机械，回火设备，塑料加工，红外加热
玻璃工业：玻璃纤维，玻璃成型，玻璃融化，玻璃印制，浮法玻璃生产线，退火槽
汽车工业：喷涂烘干，热成型，恒压、恒流、恒功率控制
节能照明：隧道照明，路灯照明，摄影照明，舞台灯光
化学工业：蒸馏蒸发，预热系统，管道加热，石油化工，温度补偿，三相力矩电动机的速度控制
其它行业：盐浴炉，工频感应炉，淬火炉温控，热处理炉温控，金刚石压机加热，大功率充磁/退磁设备，航空电源调压，中央空调电加热器温控，纺织机械，水晶石生产，粉末冶金机械，彩色显像管生产设备，冶金机械设备，石油化工机械，灯光平滑调节，恒压恒流恒功率控制等领域。

本可控硅控制器是本公司研制开发的可控硅单相可控硅整流或单相交流调压通用的触发控制板。适用于单相全波，半波，单相半控桥式整流电路和普通可控硅反并联的单相交流调压电路。触发输出为宽脉冲列，设有工作电源变压器和隔离脉冲变压器。本控制器结构紧凑，工作指示明晰，接线简单，使用方便，工作可靠。