黄石静电喷涂-静电喷涂问题及解决方法       

黄石静电喷涂--静电喷涂设备喷涂中的涂层色差问题及解决方法如下：
  (1)粉末颜料分布不均匀引起的色差。解决的方法是提高粉末质量，保证粉末的L、a、b相差不大而且正负统一。
  (2)固化温度不同引起的色差。解决方法是控制好设定温度和输送链速度，以保持工件固化温度和时间的一致性和稳定性。
  (3)涂层厚薄不均匀引起的色差。解决方法是调整好喷粉工艺参数和保证喷粉设备运行良好以确保涂层厚度均匀一致。
  静电喷涂设备喷涂中的涂层附着力差
  (1)前处理水洗不彻底造成工件上残留脱脂剂、磷化渣或者水洗槽被碱液污染而引起的附着力差。解决方法是加强水洗，调整好脱脂工艺参数以及防止脱脂液进入磷化后的水洗槽。
  (2)磷化膜发黄、发花或者局部无磷化膜而引起的附着力差。解决方法是调整好磷化槽液浓度和比例，提高磷化温度。
  (3)工件边角水分烘干不净而引起的附着力差。解决方法是提高烘干温度
  (4)固化温度不够而引起的涂层大面积附着力差。解决方法是提高固化温度
  (5)深井水含油量、含盐量过大而引起的附着力差。解决方法是增加进水过滤器，使用纯水做为最后2道清洗水。
黄石静电喷涂--静电喷涂设备涂中的涂层附着力差：
　　1、固化温度不够而引起的涂层大面积附着力差。解决方法是提高固化温度
　　2、深井水含油量、含盐量过大而引起的附着力差。解决方法是增加进水过滤器，使用纯水做为最后2道清洗水。
　　3、磷化膜发黄、发花或者局部无磷化膜而引起的附着力差。解决方法是调整好磷化槽液浓度和比例，提高磷化温度。
　　4、前处理水洗不彻底造成工件上残留脱脂剂、磷化渣或者水洗槽被碱液污染而引起的附着力差。解决方法是加强水洗，调整好脱脂工艺参数以及防止脱脂液进入磷化后的水洗槽。
　　5、工件边角水分烘干不净而引起的附着力差。静电喷涂设备解决方法是提高烘干温度。
      静电喷涂设备在作业的时候也会出现一些问题，造成工件的质量问题，如粉末附着力不强、图层色度差等问题。以上介绍了静电喷涂设备涂中的涂层附着力差，希望对大家有帮助。

静电喷涂设备喷涂时工件图层出现缩孔怎么办  
    静电喷涂设备喷涂时工件图层出现缩孔的情况也是有的，当出现这种问题是有很多办法来解决的。下面我们就对此问题展开讨论：
　　1、悬挂链上油污被空调风吹落到工件上而引起的缩孔。解决方法是改变空调送风口位置和方向。
　　2、压缩空气含水量过大而引起的缩孔。解决方法是及时排放压缩空气冷凝水。
　　3、混粉而引起的缩孔。解决方法是换粉时彻底清理喷粉系统
　　4、水质含油量过大而引起的缩孔。解决方法是增加进水过滤器，防止供水泵漏油。
　　黄石静电喷涂--5、粉末受潮而引起的缩孔。解决方法是改善粉末储运条件，增加除湿机以保证回收粉末及时使用
　　6、前处理除油不净或者除油后水洗不净造成表面活性剂残留而引起的缩孔。解决方法是控制好预脱脂槽、脱脂槽液的浓度和比例，减少工件带油量以及强化水洗效果。
    假如说对设备的前期安装，或是后期的保养维护工作做得不到位，就会出现很多的问题，包括上面提到的，静电喷涂设备还有其他的很多问题，比如图层厚度不均匀、粉末附着力差等。

静电喷涂设备喷涂中的涂层色差问题：
　　1、涂层厚薄不均匀引起的色差。解决方法是调整好喷粉工艺参数和保证静电喷涂设备运行良好以确保涂层厚度均匀一致。
　　2、粉末颜料分布不均匀引起的色差。解决的方法是提高粉末质量，保证粉末的L、a、b相差不大而且正负统一。
　　3、固化温度不同引起的色差。解决方法是控制好设定温度和输送链速度，以保持工件固化温度和时间的一致性和稳定性。
      设备出现问题主要的原因就是对后期的保养和维护没有重视起来，才造成了出现诸多的问题，只要我们能够对静电喷涂设备定期的维护和保养，那么就能避免很多这样的问题，也能增加设备的使用寿命。

黄石静电喷涂-静电喷涂问题及解决方法