一、三叶罗茨风机设计制造中采用的标准

1.1材料标准：择优选用国标、部标、行业标准。对国外引进的材料，参照国标标准或引进国外标准。

1.2产品设计、制造、试验和验收符合ISO1217～1996《容积式压缩机-验收试验》，JISB8341-1995《容积式压缩机-试验和检查方法》，JB/T 8941.1-1999 《一般用途罗茨鼓风机技术条件》， JB /T 8941.2-1999 《一般用途罗茨鼓风机性能试验方法》 标准的规定。

1.3电动机：参照JB3074  Y系列三相异步电动机技术条件

1.4油系统：参照国家标准、部标及厂标

1.5联轴器/皮带轮：参照行业标准

1.6噪声标准：参照GB/T2888-91 风机和罗茨鼓风机噪声测试方法

1.7转子动平衡试验标准：参照AP1672-88等有关标准及厂标

二、★机组的性能保证：

2.1鼓风机整机的设计使用寿命不少于10年。

2.2叶轮的设计使用寿命不少于60000小时，

2.3轴承的设计使用寿命不少于30000小时

2.4齿轮的设计使用寿命不少于60000小时

2.5机组质量保证期为交货后12个月 .

2.6鼓风机保证达到要求的流量和压力，所消耗的功率严格执行标准规定。

2.7鼓风机振动值: 两端轴径向值控制为小于0.04mm，径向水平控制为小于0.02mm，轴向控制为小于0.02mm。

三、技术数据和结构特点

3.1   机组布置：鼓风机＋电机（机组为单层布置）

3.2.  机组的结构特点

3.2.1 形式：三叶罗茨鼓风机

3.2.2 驱动机形式：三相异步电机

3.2.3 转子：叶轮超速试验转速为1.15倍的工作转速

3.2.4★气密封装置：采用非接触式迷宫密封，使高压气体的泄漏减至最小。

3.2.5★油密封装置：润滑油的密封均采用骨架式橡胶油封，安装在主动轴承盖内，数量为每台一件。油封使轴承的润滑油不向机壳内腔和鼓风机外部泄漏，从而保证了鼓风机输送介质中不含油。

3.2.6轴承形式：双列角接触球轴承  

单列圆柱滚子轴承

深沟球轴承

3.2.7★齿轮采用直齿面，材料采用优质合金结构钢，经渗碳淬火后，磨削加工，精度高，使用寿命长，机械噪音更低。

3.2.8鼓风机的进口和出口带有对应的大小法兰、螺栓、螺母、垫片

3.3   技术性能要求

3.3.1 所有罗茨风机均配带底座，将罗茨风机和电机组装在同一底座上。

3.3.2鼓风机带有底座，包括地脚螺栓

3.4.1  旋向：面向风机带轮（联轴器），左侧逆时针方向旋转为正方向；右侧顺时针方向旋转为正方向。所有罗茨风机附件包括底座、传动装置、进出口消音器、压力表、安全阀、挠性接头、止回阀、减震垫、地脚螺栓及其连接件等。

3.4.2 采用三叶轮及带螺旋线形的箱体，2根平行的轴上设有三叶形叶轮，叶轮与椭圆形机箱内孔面及各叶轮三者之间始终保持微小的间隙，各支叶轮始终由同步直齿轮保持正确的相位，不会出现相互碰触现象。

3.4.3叶轮为球墨铸铁QT500-7、轴为45号优质碳素钢。叶轮型线为复合型，运转时泄漏更少。轴在冷状态时，叶轮内径过盈0.04mm再经加热后，经液压装置缓慢的压到固位置，再经本厂专利技术锁紧。在高速运转时轴与叶轮间保持着过盈0.01mm,使叶轴在高速运转时不松动。

3.4.4 ★鼓风机同步齿轮采用直齿轮结构，传动平稳，浸油润滑，噪声更低。

3.4.5 鼓风机一端轴承采用飞溅润滑，另一端轴承采用黄油润滑。双油箱的风机两端均采用飞溅润滑。

3.4.6 罗茨鼓风机冷却方式为水冷却/空冷却，传动方式为直联传动/皮带轮，风机为单级风机。

3.4.7 电动机与鼓风机的机构特征、工作条件、环境条件相适应，电机的绝缘等级为F级，防护等级为IP54, 380V,50HZ。

3.4.8 ★本机组可远距离操作，在规定的运行范围限额内，也可设计成连续无人值班运行。

3.4.9 润滑油规格

齿轮润滑油牌号：N220

轴承润滑油牌号：锂基润滑脂　ZL-3

3．5  其它配套件

3.5.1 空气滤清器：为气体过滤器，使进入风机前的气体进行过滤，从而保证干净的空气进入鼓风机，过滤器采用Q235钢制造。

3.5.2 进口消音器：采用阻尼式消声器，主要是消除鼓风机进口气流噪声的装置，由外筒、内筒、法兰等焊接而成，内外筒之间放入吸声材料，使该装置重量轻、阻力小、消声效果好。消声器由Q235钢制造。

3.5.3 出口消音器：主要消除鼓风机出口气流噪声，消声频带宽，消声效果好。消声器由Q235钢制造。

3.5.4 安全阀：系统上的一个保险装置，当系统工作状况异常，阻力高于额定值时，安全阀开启，将气体从安全阀排出，防止风机和电动机过载。

3.5.5 止回阀：用以防止停机时系统高压气体倒流，使鼓风机转子反转，发生故障，同时防止系统灰尘倒流。阀体为Q235。

3.5.6 弹性接头：由橡胶钢骨架压合而成，有良好的减振和隔音效果。

3.5.7 隔振垫：能起到良好减振效果。

3.5.8 压力表：为每台鼓风机提供一个排气压力表，安装在排气管上。

四、检验和试验

4.1 ★叶轮部件100%进行动平衡试验，动平衡精度 ≥G2.5级。

4.2 主要零部件的制造和装配间隙应符合图纸和技术文件的规定。

4.3 鼓风机在出厂前进行运转试验，运转试验正常的情况下再进行额定工况下连续运转2小时的运行试验。试验合格后不再进行解体检查，用封条封严进排气口，防止杂质进入机体内。由质检部门检验合格，并签署产品合格证后方可出厂。

4.4 机组在现场安装调试时，应用户要求制造厂可派人到现场进行技术服务（国内）。

4.5 鼓风机在制造厂进行运转试验时，应用户要求需要，可派专业人员到制造厂参加调试验收。

4.6 检验：在制造厂进行下列检验

4.7  机械运转试车

出厂前，鼓风机在制造厂内进行机械运转试车。试车是在工作转速下连续稳定运转4小时。

4.8  现场试车

4.8.1机组在现场安装时，制造厂派人到现场进行安装工作的交底和指导。

4.8.2现场试车期间，制造厂派人到现场服务。在现场进行机组润滑油系统的试运行和调试，包括确认各种阀门和仪表的最终态整定值，并在工作转速下连续运转1小时，负荷试运12小时。

4.9  制造厂试验和用户见证项目：

五、主要零部件的材料清单★