一、转台式抛丸机的用途
该抛丸机适用于铸锻及热处理车间清理扁平，薄壁、怕碰撞零件表面的粘砂，氧化皮等附着物。亦可用于零件表面的强化处理。
二、转台式抛丸机技术规格
1、 转台
（1） 直径 1200mm
（2） 高度 585mm
（3） 转速 0.5rpm
（4） 装载量 400kg
2、 清理零件尺寸 600Χ250Χ250mm
3、 抛丸器 SQ033
（1） 数量 1
（2） 叶轮直径 Ф420mm
（3） 叶轮转速 2460rpm
（4） 抛丸量 200kg/min
4、 弹丸加入量 400kg
5、 弹丸直径 0.8~ 1.5mm
6、 提升机
(1) 提升量 15T/h
(2) 功率 1.5kW
7、 分离器
（1） 分离量 15T/h
（2） 分离区风速 4~5m/s
8、 总功率 14.7kW
(1) 提升机、分离器 1.5kW
(2) 转台 2.2kW
(3) 抛丸器 11kW
9、 通风量 2800m3/h
（1） 室体 1800m3/h
（2） 分离器 1000m3/h
10、电器控制方式 手动
11、外形尺寸 1500×3450×3780mm
12、机器总重 2480kg
三、转台式抛丸机工作原理及结构性能
该抛丸机结构，主要由室体、抛丸器，传动机构，转台机构，输丸系统，提升机，平台、分离器、地基电气等组成。其主要部分如下：
1、 室体
室体系焊接结构，由室壳、室顶及室内防护等组成，室壳底面有弹丸接收盘，焊于室壳四面，并与转台机构支架相联接，室壁及室顶用螺栓联结，内部采用橡胶护板防护，室顶固定抛丸器。
2、 转台机构
转台安装在室壳内部，它的转动是链轮传动。它由扁钢焊成网状圆盘，表面铺设带孔的橡胶板，既可承受弹丸抛射的磨损，又可以防止大块物料落入底盘。另外在网状圆盘底部装有刮丸板，以便将落于底盘上的弹丸收集，通过溜槽流入提升机。
3、 动力由摆线针轮减速机带动蜗轮蜗杆减速器，然后通过一对链轮将动力传递给转台，转台停止转动前，应先关闭供丸闸门，停止供丸，避免转台局部磨损。
4、 抛丸器
抛丸器是由叶轮、叶片、分丸轮、定向套、等主要零部件组成，它的工作原理是当抛丸器的叶轮在高速旋转时，经进丸管流入抛丸器的弹丸便被与叶轮同步高速旋转的的分丸轮带着，由定向套窗口抛出，经叶片加速后抛向工件达到清理之目的。
从抛丸器抛出的弹丸束方向是由定向套来调节的，它可改变弹丸抛射位置。从抛丸器定向套窗口抛出的弹丸轴向散射角~8度，弹丸定位角~130度，径向散射角~60度，抛射角~40度，如图三。
5、 提升机
该抛丸机采用平带传动的斗式提升机，采用离心重力式落料，其功能是将丸尘混合物从底部输送到清理机顶部的分离器里，提升罩壳采用钢板折弯成形焊接结构，外形美观，刚性好。提升机罩上的门盖，可维修更换料斗，打开下罩上的门盖，可维修下部传动，排除底部弹丸堆积。
6、 分离器
该抛丸机采用先进的帘幕式丸砂分离器，经提升机送来的弹丸落入分离器 ，调节分离器的垂直与水平调节挡板之间的缝口，可改善布料层的高度及轨迹，配合调整分离区的调节挡板，使分离区获得合适的风速，可以获得良好的分离效果。
7、输丸系统
输丸系统是由闸门管和输丸管道组成，闸门的开关是通过电磁铁实现的，通过调节闸门口大小，可以控制供丸流量，获的合适的抛丸量，若循环弹丸量不足应在开机时加弹丸，防止堆集过多导致停车。
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