岩棉保温装饰系统施工工艺
材料组成：
聚合物粘结砂浆
岩棉板
锚固件
界面处理剂
聚合物抗裂抹面砂浆
耐碱玻纤网布
封闭底漆：RNR-807
柔性耐水腻子
施工工艺要点
一、基层检查处理：按保温工程对基层要求进行检查和局部处理以满足施工要求。
二、弹控制线、挂基准线：根据建筑物立面设计和外保温要求在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝等，每层适当位置挂水平线，控制垂直度和水平度。
三、配聚合物砂浆胶粘剂（RNR-606）：按保温聚合物砂浆产品说明要求，由专人负责搅拌配置粘结砂浆。一次配置应在规定时间内用完。
3-1：材料使用说明3-1-1：施工配比：粉：水=3.5：1
3-1-2：调配A剂时，必须先用手电钻充分搅拌均匀。
3-1-3：调配后，最长放置时间为3小时，超过3小时不能使用，已固化的浆料也不能使用。
四、粘贴翻包网格布：凡粘贴的岩棉板不连续处（门窗口、沉降缝、伸缩缝等），都应做网格布翻包处理。以RNR-606为胶粘剂
五、对岩棉板进行界面处理：用RNR-807滚涂或刷涂岩棉板粘贴面一遍，侧面也要刷涂，干燥3小时以上。
六、粘贴岩棉板：根据基层平整度不同可选用点框法或条粘法，粘结面积不小于30%。保温板上下错缝粘贴，阴阳角应作错荐处理。
七、锚固件固定：如需增加锚固件固定岩棉板，锚固件安装应在粘贴岩棉板72小时后进行，气温较低的季节施工应适当延长。
八、对岩棉板进行界面剂处理：用RNR-807滚涂或刷涂岩棉板粘贴面一遍，侧面也要刷涂，界面剂干燥三小时后方可抹面层砂浆。
九、铺网、找平
9-1抹聚合物抗裂抹面砂浆复合耐碱网布：岩棉板安装完毕检查验收后即可进行聚合物砂浆（RNR-616A/B）抹灰。厚度2.5~5.0mm，同时将翻包网格布压入砂浆中。之后再贴压大面网格布，用抹子把网格布 压入砂浆表面，要平整压实。遇有搭接时应满足横向80~100mm，纵向60~80mm的共事接长度要求。
9-2、对抹面层砂浆进行靠尺找平、修整（RNR-616A/B）。
施工仿幕墙效果时须从横向、纵向各刮一遍靠尺。遍靠尺刮完后,
用80#砂纸磨除凸尖;第二遍靠尺刮完后,用80#砂纸彻底打磨平滑;再满刮一遍,用80#砂纸彻底打磨平滑。养护两天后可滚涂封闭底漆。
十、 做分格线条：根据具体工程设计要求弹出分格线位置。切缝宽2㎝深1～2㎝；先用聚苯颗粒保温浆料填一遍，用圆管拖平；施工RNR-616A/B和RNR-988(可加水10%后用刷子刷涂)时再分别填充一次，
十一、封闭底漆RNR-807施工
11-1：施工方法：直接用滚筒或毛刷滚涂施工(缝中也要涂)；
11-2：施工遍数：一遍
11-3：干燥时间：3h以上（晴天）；
11-4：气温在5℃以下应停止施工，但阴雨天气不宜施工；
11-5：施工要求：滚涂均匀；
十二、弹性抛光腻子RNR-988施工：
12-1：材料配比：不加水稀释直接施工
12-2：施工遍数：四～五遍；
12-3：施工方法：
10-3-1：采用批刀批刮,施工.遍和第二遍刮厚些,但每一遍都要刮平滑,不能留下明显批刀印痕; .第三遍或第四遍则应刮薄些,批刮时就将各印痕全面消除,干后表面手感光滑,无凹凸不平感觉.每刮一遍干燥6小时(气温25摄氏度,湿度小于百分之八十),最后一遍刮后干燥24h以上;
12-3-2:遍消耗量:0.4~0.5公斤,第二遍消耗量:0.2~0.3公斤,第三遍消耗量:0.2~0.3公斤,第四遍消耗量:0.2~0.3公斤,
12-3-3：用320或360#砂纸仔细打磨,注意不要破坏涂膜.
12-4施工厚度：0.5~1.5mm
12-5：施工要求： 12-5-1表面平整光滑. 12-5-2：平整度≤0.2mm；
12-5-3：未留下蜂眼状的腻层；
12-5-4：无任何批刮印痕；
12-5-5：光滑，用手摸无凸凹不平感觉；
12-5-6：窗沿、阳台、滴水线、阴阳角、水管背面分格缝边缘等部位无残缺现象，线条平直
十三：封闭中层树脂RNR-38XXXXLTA/B施工
13-1：材料使用说明
13-1-1：施工配比：A剂：B剂：稀释剂TA-806或TA-282=3：1： 1.5
13-1-2：过滤：调配后必须使用200目纱网过滤，稀料在放置过程中须不断搅拌，以免沉淀；涂料中可能存在少量的颗粒状物，如不过滤，将会形成颗粒状的涂膜，从而增加砂磨的难度和工作量。
13-2：施工说明13-2-1：施工方法：喷涂13-2-2：施工遍数：一~二遍
13-2-3：遍喷涂完毕后，再次对基面的平整度进行检查，发现有批刀印痕和蜂眼现象，必须打磨至符合要求；
13-2-4：打磨使用360#以上的细砂砂纸砂磨；砂磨时用力不能太重，以免将封闭底漆A/B涂膜磨穿，但必须认真彻底，否则，金属面漆喷涂后，将无法得到平滑的涂膜，甚至会出现光泽明暗不均匀（发花）的现象。不能用比360#砂纸更粗的砂纸砂磨，否则砂痕太重，也
无法得到平滑的涂膜或出现光泽明暗不均匀（发花）的现象。
13-2-6：第二遍喷涂；
13-2-7：打磨：轻轻砂除颗粒即可，用抹布除尘；
13-2-5：除尘：必须用抹布除尘（用喷枪吹风达不到要求），如果除尘不彻底，金属面漆施工后将无法得到平滑的涂膜。
13-3：施工要求：
13-3-1：喷完后，颜色均匀，光泽均匀；
13-3-2：干燥后，腻层表面有一层光亮丰满的涂膜，无漏喷现象。
13-3-3：砂磨及除尘后，涂膜表面光滑，无粉尘及各种污渣。
十四：RNR-38XXXXA/B金属面漆施工：
14-1：材料使用说明：
14-1-1：施工配比：金属面漆A剂：金属面漆B剂：稀释剂=2：1： 1.5
14-1-2：过滤：调配后须使用100目纱网过滤，稀料在放置过程中须不断搅拌，以免沉淀；
14-1-3：工程队需安排专人负责配料、搅拌等工作。
14-2：施工说明12-2-1：施工方法：喷涂12-2-2：施工遍数：一~二遍
14-2-3：施工时应考虑喷涂人数、喷涂基面脚手架的层数之间的配合。一般情况下，宽度大于8米时，低于4-6层脚手架的墙面，可于每一层安排一个喷涂员，整个墙面从左到右同时开始喷涂。每个喷涂员在喷涂时，务必使涂料在墙面上形成均匀连续的湿膜。在保证涂料不流挂的前提下，应尽可能喷厚一些。站在最上一层脚手架上的喷涂员开始喷涂，第二层脚手架上的喷涂员与上一层的喷涂员保持1米的距离，依此类推。
14-2-4：污染防治：面层涂料是表面施工的最后一道工序，同时，在喷涂面层涂料的过程中会产生大量的漆雾，这些漆雾落在附近干燥的成品表面上，会形成黑影及发花现象，因此，在喷涂前，必须对附近已喷涂后的成品表面进行防治保护，防污距离最少为2米。
14-2-5：对于宽度小于8米，高度大于6层脚手架的墙面，面层涂料必须采用吊篮进行施工，这时防污工作就更为重要
14-2-6：对于线条类的墙面，可直接在脚手架上进喷涂，同时，应格外重视防污工作
14-2-7：对于有固定管孔的墙面，须待管孔割除后，再开始施工腻子及涂料，以免留下管孔印痕，这时，也应该注意四周的防污工作。
14-3：施工要求
14-3-1：闪光粉分布均匀，密度与样板相当；
14-3-2：无流挂现象；
14-3-3：无明暗不均匀及发花现象；
14-3-4：光泽均匀，手感光泽，涂膜上极少颗粒；
14-3-5：无批刮印痕及凸凹不平现象；
十五：缝的着色RNR-303
15-1缝中RNR-616打磨完干燥24小时左右（晴天）,同大面一起涂RNR-807一遍。
15-2：缝的着色安排在面层涂料喷完15小时后进行；
15-3：施工方式：刷涂（暂定）
15-3-1：用1.5~2mm宽的单面胶纸贴紧缝的两边，单面胶要压密实。
15-3-2：刷涂黑色色膏RNR-303
15-3-3：干燥4小时后可撕掉缝边的单面胶（如色膏未干、单面胶上的色膏会粘到大面涂膜上）。