专业讲解木炭机制作过程中上料的螺旋输送机工作情况

   螺旋输送机又叫上料绞笼，基本上来讲是必备的辅助设备，它不但上料均匀，而且可以实现根据温度 的变化而自动调节上料情况。使烘干出来的原料保持均匀的含水率和均匀的温度，降低劳动强度和工作的 复杂性，方便一道成型工序的使用，而且基本可以避免烘干设备由于控制不当而起火。又可以实现自动化 ，可以说是百利而无一害。但如果有的客户为了节省初期投资也不是不可以不用，但如果不用对上料人员 的要求就比较高了，上料人员必须紧紧盯住温控表的温度，以原料含水率35%为例，出口温度要求为60度 。当温度从底上升到60度时，温度还在继续上升，这时上料人员就应该停止加柴，进行上料，而且上料速 度和上料量都应该均匀，切忌不能一下上料过多而引起上料口堵塞。

   当温度开始下降而且达到60度以后还继续下降的时候，上料人员就应当立即停止上料而去加柴烧火， 把温度重新提起来而重复以上过程，

     由于人工上料不可能避免烘料不均匀的问题，烘出来的料一会干燥一会潮湿，一会温度高一会温度 底，这样回给下一道成型工作带来极大的不便，潮湿就会出现放炮现象，温度过高就会出现裂纹不成形等 现象，温度过底就会出现不出棒、反料等现象，如此一来甚至无法正常生产，这样的过程通常需要经历半 个月以上的时间，待上料人员熟悉工作以后才能进入正常生产阶段。

  通常情况下在原料温度、湿度都很均匀的条件下生产，生产很顺，但万一这时来温度较高的了就会出 现，棒的裂纹很多的现象，这是就必须降低成型机的温度，但过了一会又来了温度很低的料这时就会出现 不出棒、反料、甚至将机器卡死等现象，如果原料再不够干还会经常出现放炮现象。所以本人在此建议所 有投资者尽量采用自动上料装置。但也不是不用自动上料装置就无法解决该问题了，一般在遇到该问题时 ，建议进行如下处理。注意这一点很重要。

 在成型车间找一块空地把烘干的原料均匀的平铺在地面上冷却2个小时左右待原料的温度和湿度都比 较均匀的时候在用来生产，这也就是为什么有的人讲热料不好做棒冷料才好做棒的原因了，其实更确切的 讲是温度和湿度均匀的料才好作棒，温度和湿度不均匀的料不好做棒，冷却的目的也就时使原料的温度和 湿度均匀。