加气混凝土设备制品的湿热养护主要有三种方法:

1.天然大气压下的常压养护(温度70-1000度)。

2.高压下的燕压养护(温度175以上)。

3.电热养护—接触法或红外线养护。虽然常压养护与蒸压养护的湿热处理条件原则上有所不同，但这两种方法都可将湿热处理过程分为三个阶段:混凝土升温到热介质的温度，温度下恒温养护降温冷却。

        加气混凝土制品的冷却阶段：在排除蒸汽的阶段，混凝土表面温度及共含水率开始下降。在蒸压养护时，加气混凝土气孔和毛细孔内的水分是过热的，制品整个体积内发生水的沸腾，水急剧蒸发达7%-8%。蒸发时产生的蒸汽流在混凝土内外压力差作用下，顺着多孔结构的气孔和毛细孔移动，如果胶结料强度不够的话，就会破坏结构，产生裂缝。对于加气混凝土设备来讲，的方法属蒸压养护，因为混凝土的蒸压养护与常压养护、电热养护相比优点甚多。

      1.可以广泛利用各种地方资源(废渣、粉煤灰、砂)，部分或全部用其代替水

      2.蒸压养护的混凝土，抗冻性和抗裂性可以提高。

      3.当混凝土强度要求不变时，蒸压法可以节约水泥30-50%，并利用低标号水泥。

      4.制品的生产工艺并不复杂化而湿热养护时间却可缩短许多，直至10-12小时。

       因此，控制蒸压釜中的排汽速度，是保证制得无缺陷混凝土结构的重要条件。待蒸汽压力降到天然大气压力(温度降到100度，制品的冷却由于与介质发生对流热交换和部分水分继续蒸发(达3-5%)而渐趋平稳。这个过程与制品在常压养护室中的冷却过程相同。

       加气混凝土设备对于物理现象特别敏感，因为这种混凝土的强度指标较低，导热系数较普通混凝土为小。提高加气棍凝土在常压养护室中的硬化，其方法提高混凝胶结料主要组分和细骨料(废清和粉煤灰)的细度，或每立方米混凝上中掺人50-75公斤的硅酸盐水泥，这就可以使蒸养制得的少热料加气混凝土强度与蒸压制得的无熟料加气混凝土的强度相等，而容重也不相上下。

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