数控冲床的维修关键要找到故障产生的根本原因，然后根据故障特征进行维修，才能从根本上解决故障。
    数控冲床主要由冲床本体、数控系统和伺服驱动这三大方面组成的，这也决定故障主要产生在这三个部分。 

    数控冲床的常见故障种类主要包含：
    1、冲床数控系统的软件故障。软件故障主要分为应用软件故障和系统软件故障，其主要特点是:应用软件故障：主要由于人为输入错误而引起，带有一定的偶然性和随机性。系统软件故障：由于设计原因引起，表现为故障的固有性。软件故障是最常见也最易发生且修理成本较低的一种，因此修理时因首先检查是否为软件故障。
    2、NC伺服电机故障。主要分为控制部分故障和驱动电机故障，其主要特点为：控制部分故障：主要由于过载或散热不良引起的故障。驱动电机故障：由于设备工作环境较差，驱动电动机容易污染、腐蚀、磨损或烧毁。这类故障是最常见的故障之一，应多加留意，与此类似的检测系统也是由于容易受污染和腐蚀，也是故障率较高的装置之一。
    3、数控系统的硬件故障。可分为性故障、间发性故障、边缘性故障三种，其特征为：性故障：表现为固定而不能恢复的特征，又称为硬故障。间发性故障：带有一定的随机性，可转化为硬故障。边缘性故障：元器件老化而使边界值发生变化，可逐步转化为性故障。
    4、机械磨损故障。数控冲床在使用过程中，由于相对运动产生摩擦，运动表面互相刮削、研磨，加上化学物质的侵蚀，造成零件的磨损。磨损过程大致分为下述三个阶段。
    a.初期磨损阶段。主要特征是摩擦表面的凸峰、氧化皮，脱炭层、很快被磨去。使摩擦表面更加贴合，多发生于新冲床启用初期。这一过程时间不长，而且对数控冲床有益，通常称为“跑合”。
    b.稳定磨损阶段。由于跑合的结果，使运动表面工作在耐磨层，而且相互贴合，接触面积增加，单位接触面上的应力减小，因而磨损增加缓慢，可以持续很长时间。
    c.急剧磨损阶段。当磨损逐渐积累，使零件表面抗磨层被磨耗超过极限程度，磨损速率急剧上升，理论上将正常磨损的终点作为合理磨损的极限。
    5、数控系统的干扰故障。主要分为内部干扰和外部干扰两种，其主要特点：外部干扰：通常随工作现场和工作环境而表现出不同的特征，有极强的偶发性和随机性。内部干扰：由于系统工艺、结构、线路设计、电源及地线处理不当或元器件性能变化引起，表现为很强的偶发性和随机性。

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