纸蜂窝工业在国内发展趋势总体良好，彰显极强的生命力。原来的南强北弱、西部发展缓慢的形势已悄然发生变化。珠三角，特别是东莞地区，纸蜂窝包装产品虽然竞争激烈，各厂家在艰难中还是生存了下来；长三角现在的发展形势有了很大变化，特别是浙江沿海一带，化纤产品都从EPS泡沫塑料改为纸蜂窝包装

　　纸蜂窝在我国真正的发展只有十多年的时间。纸蜂窝的兴起，严格来说是一场包装替代革命。1998年，美国发现我国出口产品木质包装有光肩星天牛虫。1999年6月，欧美对我国发布禁令，我国木质包装面临危机。于是我国政府采取了应急措施，下达相关文件，要求改木质为纸蜂窝，因此纸蜂窝工业得到了很大发展。

　　纸蜂窝包装也可替代EPS白色泡沫包装。世界禁止白色污染的运动，我国是13个发起国之一，消除白色污染已成为我国保护环境的重要目标。但是，就目前社会现实情况而言，EPS白色泡沫还在广泛使用。因为纸蜂窝包装的造价高于EPS白色泡沫，所以白色泡沫禁而不止。

　　纸蜂窝包装造价较高的原因之一，就是后道加工设备自动化程度低，需要耗费大量人工。瓦楞纸的发展已有100多年历史，无论从纸板的生产线，还是后道加工的机械，都已成为定型的标准设备，其成熟工艺早已将生产率提高到极至，劳动成本降到，产品也就达到了廉价。而纸蜂窝在我国真正发展仅有十几年时间，无论是纸板的流水线生产，还是后道加工设备都在摸索中发展。蜂窝纸板生产中的纸芯生产形式，从八方到层叠，又从层叠到全自动，短短十几年经历了三次改进。

　　再说后道加工，由于产品多样化，所以后道设备都是非标准化的专用机械，大企业因量小、效益低下，不愿开发研制，小单位没有能力设计，因此后道加工一直是人海战，以密集型廉价劳工换取微薄的效益。越是降不下成本，产品的市场竞争力越差，市场前景就越模糊。

　　纸蜂窝包装中最常用的是托盘。笔者曾去广东考察，一个劳工一天通常能做10~12个托盘，现在的工资已经提高，就算每工120元，托盘每个加工费需要10元。如果改用专机生产，每人每班生产100个，生产成本下降，产品无疑有了竞争力。因此缺乏先进的后道加工设备，人工昂贵，成本难降也是纸蜂窝发展缓慢的原因之一。

　　后道加工是一个比较复杂的问题。纸蜂窝在我国起步较晚，由于开发时间不长，包装形式千姿百态。目前国内企业的后道加工仍是手工为主的人海战。效率低下成了纸蜂窝发展的瓶颈。

　　以纸蜂窝包装最常见的形式托盘为例，目前只有军方和商检的检测标准，没有制作标准。托盘面板因包装物体的大小不一而尺寸变化很大，为外表美观，有四周包牛卡纸的、有包纸护角的。同时托盘脚有要求三条的，或要求九个方块等条件。因此，后道加工设备难于形成标准流水线。

　　笔者曾看到过国外流水线生产统一款式尺寸的托盘，速度非常快，造价很贵，总感觉不太适合我国国情。除了市场要求各种规格和款式，就不说整条流水线价格昂贵，单就纸蜂窝产品区域性经济而言，超过100公里的运输费负担就会大大增加成本，使产品丧失竟争力。因此，托盘生产只能根据市场情况专机生产，单机选用满足企业生产需要。企业根据实际情况还可选购配套的专用机械。

　　化纤厂包装纱锭的纸蜂窝洞板，原来都是泡沫塑料板。改用纸蜂窝洞板后是用打孔机来完成制作的，单人操作，速度6~8秒一个工作循环，印尼、马来西亚、越南等国都用得很好。国内广东、浙江、江苏等企业早已用上了这种打孔机，并配套切圆角机。

　　原来的泡沫塑料可以仿照物体的外形开模来完成包装工程。可喜的是，纸蜂窝现在可以用冲压成形来替代EPS包装。这种纸蜂窝冲压成形的产品已在上海通用公司机械出口包装上运用了。浙江宁波吉盛公司的产品也用上了大型的纸蜂窝包装，温州地区的小型电动工具出口包装，这些包装手工无法制作，而机械冲切则解决了生产问题，提高了效益。

　　后道生产是纸蜂窝产业的薄弱环节，这种非标准化的产品要根据市场需要来设计制造。除了纸蜂窝企业为了自身开发产品作探索外，社会上很少有研究后道设备的单位。希望大家多关注后道设备的开发，因为纸蜂窝要发展，后道是基础。