XBD-L型立式单级单吸消防泵型号意义
XBD5/25-100L(W)200
XBD-------消防泵代码
5————压力(1/10MP)
25----------流量(L/S)
100---------口径
L(W)——立式,卧式
200———叶轮直径
设备主要参数
设备型号
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XBD*/*-*-LW
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推荐水泵(型号)
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ISG
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流量L/S
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水泵台数
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1
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扬程 m
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进出管径(mm)
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DN
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功率 kw
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材质
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铸铁不锈钢
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【产品概述】
XBD-L型立式单级单吸消防泵,供输送不含固体颗粒的清水及物理化学性质类似于水的液体之用。单级消防泵主要用于消防系统增压送水,也可应用于厂矿给排水。输送液体的流量范围为5~80L/S,压力范围为0.2~2.25MPa,配套功率范围为1.5~200KW,口径范围φ50~φ250mm。
主要用于消防系统管道增压送水。也可适用于工业城市给排水,高层建筑增压送水、远距离送水、采暖、浴室、锅炉冷暖水循环增压空调制冷系统送水及设备配套等场合,代替了原IS型离心泵。
【结构说明】
XBD-L型立式单级单吸消防泵,由电机和泵两部分组成,泵和电机同轴,消防泵结构包括泵体、叶轮、泵盖、机械密封等部件组成。泵进、出口在同一水平轴线上,且口径规格相同,装卸极为方便,占地面积小。泵设有安装底座,便于安装,增加泵运行的稳定性。泵密封采用机械密封,具有密封可靠,无泄漏的特点。泵的轴向力由叶轮设平衡环来进行平衡。泵的进出口法兰按1.6MPa压力设计,管路配套方便。
XBD-L型多级分段式消防泵,由电机的泵两部分组成,电机为Y型三相异步电机,泵和电机采用联轴器连接,整体为刚性连接,使用时无需校正。泵由定子部分和转子部分组成。泵定子部分由进水段、中段、导叶、出水段、填料函体等零件组成。为防止定子磨损,定子上装有密封环、平衡套等,磨损后可用备件更换。转子部分由轴、中轮。平衡鼓等组成。转子下端为水润滑轴承,上部为角接触球轴承,泵的轴向力绝大部分由平衡鼓来承担,其余小部分残余轴下向力由角接触球轴承来承受。进水段、中段和出水段的结合面用纸垫通过拉紧达到密封,用户可根据需要选择。
【安装要求】
1.安装前检查水泵的完好情况。
2.消防泵安装位置应尽可能靠近水源处。
3.消防泵与底座安装有两种方式,一种是直接装在水泥基础上的刚性连接,另一种是采用JGD型减振器安装的柔性连接。
4.直接安装可将泵安放基础上垫高30~40毫米(准备充填水泥浆之用),然后进行校正,并穿好地脚螺栓,充填水泥砂浆,经3~5天水泥干涸后,重新校正,待水泥完全干涸后,拧紧地脚螺栓的螺母。
5.安装管路时,进、出水管路都应有各自的支承,不应使泵的法兰承受过大的管路重量。
6.水泵用于有吸程场合,进水管端应装有底阀,并且进出口管路不应有过多弯道,同时不得有漏水、漏气现象存在。
7.在进口管路上装有过滤网,以防杂质进入叶轮内部。滤网的有效面积应是进水管面积的3~4倍,以保证液体的自由畅通。
8.为了维护和使用方便安全,在泵的进、出口管路上各装有一只调节阀及泵出口附近安装一只压力表,以保证在额定范围内运行,确保泵的正常运行和使用寿命。
9.进口如需扩径连接,请选用偏心异径管道接头。
【主要特点】
1、消防泵结构紧凑、体积小、外形?拦郏湮允浇峁咕龆ò沧罢嫉孛婊。渲匦闹睾嫌诒媒胖行模蚨銮苛吮玫脑诵形榷ㄐ院褪褂檬倜?/span>
2、消防泵吸入口和吐出口均水平方向,简化了管路的连接。
3、多级式消防泵可根据需要,吸入口和吐出口可安装成同方向或90°180°、270°几个不同方向以满足不同的连接场合。
4、消防泵压力可根据需要增减水泵级数并切割叶轮外径予以满足,而不改变安装占地面积,这是其他泵类所不具有的。
5、泵转子具有较小的绕度,运行平稳、振动小、噪声低、使用寿命长。
【机组的起动、运转和停车】
一、起动
1.消防泵组用于有吸程场合,即进口为负压时,应先向管路中进行灌水或用真空泵引水,使水充满整个泵和进口管路,注意进口管路必须密封,不得有漏气现象存在。(起动前严禁无进水起动,必须先进水,后起动)
2.关闭出口管上的闸阀及压力计旋塞,以减小起动电流。
3.用手转动转子几圈,使轴承润滑并检查泵内叶轮和密封环运转有无碰擦,如转不动,不应起动,直到找出故障原因为止。
4.试起动,电机转向应和泵上的箭头指向一致,打开计旋塞。
5.当转子达到正常运转后,压力计显示出压力时,逐渐打开出口闸阀,调节至所需工况。
二、运转
1.消防泵组在运时,必须注意观察仪表读数,尽量使泵在铭牌规定的流量扬程附近工作,严防大流量运行。
2.定时检查电机电流值不应超过额定电流。
3.消防泵组的轴承温度不得高于75℃,并不得超过外界温度35℃。
4.泵组在开始运转时应放松填料压盖,当膨胀石墨或填料完全膨胀后再调整到合适的程度。
5.易损件磨损过大应及时更换。
6.发现异常现象,立即停机检查原因。
三、停机
1.关闭出水管路上的闸阀,关闭真空表旋塞。
2.停止电机,然后关闭压力计旋塞。
3.如有冬季寒冷季节,应将泵内液体放尽,以免冻裂。
4.长期停止使用,应将泵拆卸,清洗上油,妥善保管。