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2  检测方法的简述

2.1  磁粉检测（MT）

2.1.1  原理

铁磁性材料被磁化后，产生在被检对象上的磁力线均匀分布。由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生了局部畸变而产生了漏磁场，漏磁场吸附施加在被检对象表面的磁粉，形成在合适光照下可见的磁痕,从而达到检测缺陷的目的。

2.1.2  适用范围

可以对铁磁性原材料，如钢板、钢管、铸钢件等进行检测，也可以对铁磁性结构件进行检测。

2.1.3  局限性

仅适用铁磁性材料及其合金的表面和近表面的缺陷检测，对检测人员的视力、工作场所、被检对象的规格、形状等有一定的要求。

2.1.4  优点

经济、方便、效率高、灵敏度高、检测结果直观。

2.2  渗透检测（PT）

2.2.1  原理

    在被检对象表面施加含有荧光染料或着色染料的渗透液，渗透液在毛细血管的作用下，经过一定时间后，渗透液可以渗透到表面开口的缺陷中去。经过去除被检对象表面多余的渗透液，干燥后，再在被检对象表面施加吸附介质（显象剂）。同样在毛细血管的作用下，显象剂吸附缺陷中的渗透液，使渗透液回渗到显象剂中，在一定的光照下，缺陷中的渗透液被显示。从而达到检测缺陷的目的。

2.2.2  适用范围

  适用于非多孔状固体表面开口缺陷。

2.2.3  局限性

仅适用于表面开口缺陷的检测，而且对被检对象的表面光洁度要求较高，涂料、铁锈、氧化皮会覆盖表面缺陷而造成漏检。对检测人员的视力有一定要求，成本相对较高。

2.2.4  优点

设备轻便、操作简单，检测灵敏度高，结果直观、准确。

2.3  涡流检测（ET）

2.3.1  原理

金属材料在交变磁场的作用下产生了涡流，根据涡流的分布和大小可以检测出铁磁性材料和非铁磁性材料的缺陷。

2.3.2  适用范围

适用于各种导电材料的表面和近表面的缺陷检测。

2.3.3  局限性

不适用不导电材料检测，对形状复杂的试件很难应用，比较适合钢管、钢板等形状规则的轧制型材的检测，而且设备较贵；无法判定缺陷的性质。

2.3.4  优点

检测速度快，生产效率高，自动化程度高。

2.4  声发射检测（AET）